一种管磨机筒体安全转胎制造技术

一种管磨机筒体安全转胎，适用于管磨机筒体短节焊接工艺的安全转胎。它包括框架式结构的底架，底架的左侧对称设有主动滚轮体总成，主动滚轮体总成之间设有固定在底架上的驱动装置，底架的右侧对称设有从动滚轮体总成；驱动装置包括电动机，经皮带传动装置与电动机相连的减速器，减速器的输出轴上设有分别与两个主动滚轮体总成的主动轴相连的前联轴器和后联轴器。采用带传动减速装置与齿轮减速装置相结合，减速比大，使筒体转速更小，转动更平稳，筒体支撑的接触应力小，受力状态更为合理，可有效避免筒体翻出事故的发生；采用不能自锁的齿轮传动，具有结构简单紧凑、价格低廉的特点，有效解决因筒体放置时所产生冲击而引起的损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全转胎，尤其适用于管磨机筒体短节焊接工艺的安全转 胎。
技术介绍
筒体是管磨机的关键部件，其整体长度一般在10米左右，通过多段筒体相互焊接 而成。目前，用于筒体焊接工艺的设备主要存在如下几方面的问题一是筒体在转动过程中 易发生翻出而伤及人员和设备的事故；二是对筒体直径大小的适应性差，即仅局限于一定 直径大小的筒体；三是抗筒体放置时所产生冲击的能力差，易损坏其零部件；四是支撑筒 体的支撑点少，由于筒体在支撑接触点的接触应力大，易于使筒体产生变形。因此急需一种 结构简单、安全可靠、适应性强、成本低廉、用于管磨机筒体短节焊接加工的转胎。
技术实现思路
本技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、安全可靠、 适应性强、成本低廉、用于管磨机筒体短节焊接加工的转胎装置。为实现上述目的，本技术的管磨机筒体安全转胎，包括框架式结构的底架，底 架的左侧对称设有两个主动滚轮体总成，两个主动滚轮体总成之间设有固定在底架上的驱 动装置，底架的右侧对称设有两个从动滚轮体总成；所述的驱动装置包括电动机，经皮带传 动装置与电动机相连的减速器，减速器的输出轴上设有分别与两个主动滚轮体总成的主动 轴相连的前联轴器和后联轴器；所述的主动滚轮体总成包括I轴承座、设在I轴承座上的主动轴，主动轴上设有 主动齿轮，主动齿轮的前后两侧对称设有I前侧板和I后侧板，主动齿轮两侧分别啮合有 左中间齿轮和右中间齿轮，左中间齿轮外侧啮合有左从动齿轮，右中间齿轮外侧啮合有右 从动齿轮，I前侧板和I后侧板内侧的两头分别设有固定在左从动齿轮两端的左主动托 轮、固定在I右从动齿轮两端的右主动托轮；所述的从动滚轮体总成包括对称设置的II轴承座、设在II轴承座上的从动轴，从 动轴上对称设有II前侧板和II后侧板，II前侧板和II后侧板内侧的两头分别设有左从动托 轮和右从动托轮。所述对称设置的I前侧板和I后侧板、对称设置的II前侧板和II后侧板为呈三角 形的角板。有益效果由于将带传动减速装置与齿轮减速装置结合起来，减速比大，使筒体转 速更小，转动更平稳；由于采用八点支撑，使得托轮与筒体的接触应力小，即筒体的受力状 态更为合理，避免筒体翻出事故的发生；由于采用不能自锁的齿轮传动，既具有结构简单紧 凑、价格低廉的特点，也可有效解决因筒体放置时所产生冲击而引起的损坏；另外，由于主 动滚轮体总成和从动滚轮体总成均可在一定范围内绕轴承座转动，则可适于各种直径规格 的筒体。其结构简单、安全可靠、适应性强、成本低廉、使用效果好，具有广泛的实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中1-底架；2-右主动托轮；3-右从动齿轮；4- I前侧板；5-右中间齿轮； 6-主动齿轮；7-左中间齿轮；8-左从动齿轮；9-左主动托轮；10- I后侧板，11- I轴承座； 12-前联轴器；13-皮带传动装置；14-电动机；15-减速器；16-后联轴器；17- II后侧板； 18-左从动托轮；19- II轴承座；20-右从动托轮；21- II前侧板。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的描述本技术的管磨机筒体安全转胎，主要由底架1、驱动装置、主动滚轮体总成、从 动滚轮体总成等组成，底架1由多块型钢相互焊接成框架式结构，是其它装置和总成的安 装基础。底架1的左侧对称设有两个主动滚轮体总成，即两个主动滚轮体总成分别设置在 底架1左端的前后两侧，主动滚轮体总成主要由I前侧板4、I后侧板10、主动齿轮6、左中 间齿轮7、右中间齿轮5、左从动齿轮8、右从动齿轮3、左主动托轮9、右主动托轮2等组成， 其中I前侧板4和I后侧板10通过I轴承座11支承在底架1上，主动齿轮6、左中间齿轮 7、右中间齿轮5、左从动齿轮8、右从动齿轮3、左主动托轮9、右主动托轮2分别通过各自的 轴支承在侧板4和侧板10之间；左从动齿轮8与左主动托轮9相互固定在一起，右从动齿 轮3与右主动托轮2相互固定在一起。主动轴设在I轴承座11上，主动齿轮6设在主动轴 上，主动齿轮6的前后两侧对称设置I前侧板4和I后侧板10，主动齿轮6两侧分别与左中 间齿轮7和右中间齿轮5相啮合，左中间齿轮7外侧与左从动齿轮8相啮合，右中间齿轮5 外侧与右从动齿轮3相啮合，与固定在左从动齿轮8两侧的左主动托轮9和与固定在右从 动齿轮3两侧的右主动托轮2分别设在I前侧板4和I后侧板10内侧的两头，两个主动滚 轮体总成之间的底架1上装有驱动装置，驱动装置主要由电动机14、皮带传动装置13、减速 器15、联轴器12、联轴器16等组成，其中皮带传动装置13由大小皮带轮和传动带构成，经 大小皮带轮将电动机14的输出轴与减速器15的输入轴连接起来，减速器15的输出轴分别 通过前联轴器12和后联轴器16与两个主动滚轮体总成的主动齿轮轴相连。底架1的右侧 对称设有两个从动滚轮体总成；从动滚轮体总成分别设置在底架1右端的两侧，主要由II 后侧板17、II前侧板21、左从动托轮18、右从动托轮20等组成。从动滚轮体总成包括对称 设置的II轴承座19、设在II轴承座19上的从动轴，从动轴上对称设有II前侧板21和II后 侧板17，II前侧板21和II后侧板17内侧的两头分别设有左从动托轮18和右从动托轮20。 其中II后侧板17和II前侧板21通过II轴承座19支承在底架1上，左从动托轮18、右从动 托轮20分别通过各自的轴支承在后侧板17和前侧板21之间。对称设置的I前侧板4和 I后侧板10、对称设置的II前侧板21和II后侧板17为呈三角形的角板。工作原理将一个筒体短节放置在8个托轮之上时，根据筒体直径的大小，主动滚 轮体总成和从动滚轮体总成均绕轴承座作适当角度的转动，使得8个托轮均与筒体接触而 受力，减小其间的接触应力，也可减小筒体的转动阻力。当需要筒体转动时，启动电动机14， 其动力经带传动装置13和减速器15进行减速增扭后，通过前后联轴器12和16分别传递给两个主动滚轮体总成的主动齿轮6的支承轴，使主动齿轮6转动，其动力通过左中间齿轮 7和左从动齿轮8使左主动托轮9旋转，通过右中间齿轮5和右从动齿轮3使右主动托轮2 旋转，然后通过摩擦传动使筒体作相应方向的转动。由于主动滚轮体总成和从动滚轮体总 成均可绕轴承座转动，可适于各种直径规格的筒体。权利要求1.一种管磨机筒体安全转胎，其特征在于它包括框架式结构的底架(1)，底架(1)的 左侧对称设有两个主动滚轮体总成，两个主动滚轮体总成之间设有固定在底架(1)上的驱 动装置，底架(1)的右侧对称设有两个从动滚轮体总成；所述的驱动装置包括电动机(14)， 经皮带传动装置(13)与电动机(14)相连的减速器(15)，减速器(15)的输出轴上设有分别 与两个主动滚轮体总成的主动轴相连的前联轴器(1 和后联轴器(16)；所述的主动滚轮体总成包括I轴承座(11)、设在I轴承座(11)上的主动轴，主动轴上 设有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)的前后两侧对称设有I前侧板(4)和I后侧板(10)，主动 齿轮(6 )两侧分别啮合有左中间齿轮(7 )和右中间齿轮(5 )，左中间齿轮(7 )外侧啮合有左 从动齿轮(8)，右中间齿轮(5)外侧啮合有右本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管磨机筒体安全转胎，其特征在于：它包括框架式结构的底架（１），底架（１）的左侧对称设有两个主动滚轮体总成，两个主动滚轮体总成之间设有固定在底架（１）上的驱动装置，底架（１）的右侧对称设有两个从动滚轮体总成；所述的驱动装置包括电动机（１４），经皮带传动装置（１３）与电动机（１４）相连的减速器（１５），减速器（１５）的输出轴上设有分别与两个主动滚轮体总成的主动轴相连的前联轴器（１２）和后联轴器（１６）；所述的主动滚轮体总成包括Ⅰ轴承座（１１）、设在Ⅰ轴承座（１１）上的主动轴，主动轴上设有主动齿轮（６），主动齿轮（６）的前后两侧对称设有Ⅰ前侧板（４）和Ⅰ后侧板（１０），主动齿轮（６）两侧分别啮合有左中间齿轮（７）和右中间齿轮（５），左中间齿轮（７）外侧啮合有左从动齿轮（８），右中间齿轮（５）外侧啮合有右从动齿轮（３），Ⅰ前侧板（４）和Ⅰ后侧板（１０）内侧的两头分别设有固定在左从动齿轮（８）两端的左主动托轮（９）、固定在Ⅰ右从动齿轮（３）两端的右主动托轮（２）；所述的从动滚轮体总成包括对称设置的Ⅱ轴承座（１９）、设在Ⅱ轴承座（１９）上的从动轴，从动轴上对称设有Ⅱ前侧板（２１）和Ⅱ后侧板（１７），Ⅱ前侧板（２１）和Ⅱ后侧板（１７）内侧的两头分别设有左从动托轮（１８）和右从动托轮（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚群海，马孝直，朱真才，杨根喜，陈国安，李清民，王玉红，刘刚，郭淑华，朱耿武，印文峰，
申请(专利权)人：中天仕名徐州重型机械有限公司，中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32