带有自动卸料功能的金属加工升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了带有自动卸料功能的金属加工升降平台，包括门型杆，所述门型杆两端之间皆设置有横杆，且门型杆顶部的一端安装有安装板，所述安装板的一侧设置有铰接夹，且铰接夹上铰接有电动推杆A，所述门型杆顶部靠近安装板的一端皆设置有连接座A，且连接座A之间通过旋转杆设置有T型杆，所述T型杆的一端和电动推杆A的输出端相铰接，且T型杆的另一端铰接有连接杆。本实用新型专利技术安装有铰接杆、电动推杆B、连接座B和L型杆，控制电动推杆A和电动推杆B同时伸长，可以对平台面板的高度进行调整，对两端进行同时推拉，以对平台面板的高度进行调整，以适用于各种情况进行加工，提高了该装置的适用性和实用性。

Metal processing lifting platform with automatic unloading function

【技术实现步骤摘要】
带有自动卸料功能的金属加工升降平台
本技术涉及升降平台
，具体为带有自动卸料功能的金属加工升降平台。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，而各种金属零部件在投入使用前需要经过多道加工工序，经常需要使用加工平台辅助加工的进行。传统加工平台只能起到承托作用，不便于对平台的高度进行调整，且不便于在完成加工后进行批量卸料，因此，本技术设计带有自动卸料功能的金属加工升降平台以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带有自动卸料功能的金属加工升降平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有自动卸料功能的金属加工升降平台，包括门型杆，所述门型杆两端之间皆设置有横杆，且门型杆顶部的一端安装有安装板，所述安装板的一侧设置有铰接夹，且铰接夹上铰接有电动推杆A，所述门型杆顶部靠近安装板的一端皆设置有连接座A，且连接座A之间通过旋转杆设置有T型杆，所述T型杆的一端和电动推杆A的输出端相铰接，且T型杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有平台面板，且平台面板底部的另一端铰接有铰接杆，所述T型杆中间位置的一端铰接有电动推杆B，所述门型杆顶部远离安装板的一端皆设置有连接座B，且连接座B之间通过旋转杆设置有L型杆，所述L型杆的一端和电动推杆B相铰接，且L型杆的另一端和铰接杆相铰接，所述安装板远离铰接夹的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和电动推杆A、电动推杆B电连接。优选的，所述门型杆底部的两端皆设置有橡胶底座。优选的，所述电动推杆A收缩至最短状态时，T型杆与电动推杆A和连接杆之间皆为垂直角度，所述平台面板为水平状态。优选的，所述门型杆之间皆设置有加强筋。优选的，所述平台面板的顶部均匀设置有防滑凸点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有自动卸料功能的金属加工升降平台安装有安装板、铰接夹、电动推杆A、连接座A、T型杆和连接杆，便于通过电动推杆A的推动对平台面板进行角度调整，使其倾斜便于卸料的进行，不需要人工进行卸料，降低人工工作量，且提高了加工过程的自动化程度，提高加工效率，且该带有自动卸料功能的金属加工升降平台安装有铰接杆、电动推杆B、连接座B和L型杆，控制电动推杆A和电动推杆B同时伸长，可以对平台面板的高度进行调整，对两端进行同时推拉，以对平台面板的高度进行调整，以适用于各种情况进行加工，提高了该装置的适用性和实用性。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的架体立体结构示意图。图中：1、门型杆；2、横杆；3、安装板；4、铰接夹；5、电动推杆A；6、连接座A；7、T型杆；8、连接杆；9、平台面板；10、铰接杆；11、电动推杆B；12、连接座B；13、L型杆；14、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：带有自动卸料功能的金属加工升降平台，包括门型杆1，门型杆1两端之间皆设置有横杆2，且门型杆1顶部的一端安装有安装板3，安装板3的一侧设置有铰接夹4，且铰接夹4上铰接有电动推杆A5，电动推杆A5的型号为DYTP，门型杆1顶部靠近安装板3的一端皆设置有连接座A6，且连接座A6之间通过旋转杆设置有T型杆7，T型杆7的一端和电动推杆A5的输出端相铰接，且T型杆7的另一端铰接有连接杆8，连接杆8的顶部设置有平台面板9，且平台面板9底部的另一端铰接有铰接杆10，T型杆7中间位置的一端铰接有电动推杆B11，电动推杆B11的型号为DYTP，门型杆1顶部远离安装板3的一端皆设置有连接座B12，且连接座B12之间通过旋转杆设置有L型杆13，L型杆13的一端和电动推杆B11相铰接，且L型杆13的另一端和铰接杆10相铰接，安装板3远离铰接夹4的一侧设置有控制面板14，且控制面板14通过导线和电动推杆A5、电动推杆B11电连接，电动推杆A5和电动推杆B11皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：门型杆1底部的两端皆设置有橡胶底座，提高该装置放置使用时的稳定性，电动推杆A5收缩至最短状态时，T型杆7与电动推杆A5和连接杆8之间皆为垂直角度，平台面板9为水平状态，对其角度进行调整和限定，从而利于加工的进行，门型杆1之间皆设置有加强筋，提高该装置的承重能力，避免发生形变，平台面板9的顶部均匀设置有防滑凸点，提高金属部件放置在平台面板9顶部进行加工过程的稳定性。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过控制面板14控制电动推杆A5收缩，此时电动推杆A5通过T型杆7和连接杆8拉动平台面板9，使其为水平状态，在平台面板9的正上方进行加工，控制电动推杆A5和电动推杆B11同时伸长，可以对平台面板9的高度进行调整，单独控制电动推杆A5伸长，则可以使平台面板9的一端起抬，倾斜进行卸料，完成卸料后，控制电动推杆A5和电动推杆B11收缩复位即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有自动卸料功能的金属加工升降平台，包括门型杆(1)，其特征在于：所述门型杆(1)两端之间皆设置有横杆(2)，且门型杆(1)顶部的一端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧设置有铰接夹(4)，且铰接夹(4)上铰接有电动推杆A(5)，所述门型杆(1)顶部靠近安装板(3)的一端皆设置有连接座A(6)，且连接座A(6)之间通过旋转杆设置有T型杆(7)，所述T型杆(7)的一端和电动推杆A(5)的输出端相铰接，且T型杆(7)的另一端铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部设置有平台面板(9)，且平台面板(9)底部的另一端铰接有铰接杆(10)，所述T型杆(7)中间位置的一端铰接有电动推杆B(11)，所述门型杆(1)顶部远离安装板(3)的一端皆设置有连接座B(12)，且连接座B(12)之间通过旋转杆设置有L型杆(13)，所述L型杆(13)的一端和电动推杆B(11)相铰接，且L型杆(13)的另一端和铰接杆(10)相铰接，所述安装板(3)远离铰接夹(4)的一侧设置有控制面板(14)，且控制面板(14)通过导线和电动推杆A(5)、电动推杆B(11)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.带有自动卸料功能的金属加工升降平台，包括门型杆(1)，其特征在于：所述门型杆(1)两端之间皆设置有横杆(2)，且门型杆(1)顶部的一端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧设置有铰接夹(4)，且铰接夹(4)上铰接有电动推杆A(5)，所述门型杆(1)顶部靠近安装板(3)的一端皆设置有连接座A(6)，且连接座A(6)之间通过旋转杆设置有T型杆(7)，所述T型杆(7)的一端和电动推杆A(5)的输出端相铰接，且T型杆(7)的另一端铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部设置有平台面板(9)，且平台面板(9)底部的另一端铰接有铰接杆(10)，所述T型杆(7)中间位置的一端铰接有电动推杆B(11)，所述门型杆(1)顶部远离安装板(3)的一端皆设置有连接座B(12)，且连接座B(12)之间通过旋转杆设置有L型杆(13)，所述L型杆(13)的一端和电动推杆B(11)相铰接，且L型杆(13)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢谢天，
申请(专利权)人：江苏威立机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32