一种数控多点压边框架液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控多点压边框架液压机，包括工作台和滑块，工作台内置有液压垫，液压垫由数个均匀分布在工作台内的液压垫油缸驱动，每个液压垫油缸可由液压垫液压油路独立控制压力；所述滑块由滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路和快速泄压油路。本实用新型专利技术的优点在于：压制产品时，可根据实际情况调节各液压垫油缸的压力，多点压制，压制出的产品质量高，废品少。在液压缓冲油路的作用下，滑块快下速度变慢速下行时，无任何冲击、振动，速度柔性变化。快速泄压油路在进行滑块油缸的泄压时，通过二次泄压，确保泄压时间短、平稳，无液压冲击。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机，特别涉及一种冲击小且压制效果好的数控多点压边框架液压机。
技术介绍
目前市场上的普通液压机一般为一点压边，在制造大型液压件时，容易出现压力不均的现象，影响产品质量。另外，液压机在滑块快进、慢进及下压的过程中，由于没有缓冲的过程，所以在压制产品过程中会出现不同程度的撞击，且压制的平稳度也很不好，同时在压制过程中还伴有很大的噪音。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲击小且压制效果好的数控多点压边框架液压机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种数控多点压边框架液压机， 包括工作台和滑块，工作台内置有液压垫，滑块设在工作台的正上方；其创新点在于所述液压垫由数个均勻分布在工作台内的液压垫油缸驱动，所述每个液压垫油缸可由液压垫液压油路独立控制压力；所述滑块由滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路和快速泄压油路。进一步的，所述液压垫油缸由设在液压垫中心的活塞缸以及均勻分布在四周的柱塞缸组成。进一步的，所述滑块油缸由设在上横梁中心的柱塞缸以及设在柱塞缸两侧的活塞缸组成。本技术的优点在于液压垫由数个均勻分布在工作台内的液压垫油缸驱动， 每个液压垫油缸可由液压垫的液压油路独立控制压力，压制产品时，可根据实际情况调节各油缸的压力，多点压制，压制出的产品质量高，废品少。滑块由设置在液压机上横梁内的滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路和快速泄压油路，在液压缓冲油路的作用下，滑块快下速度由不小于500mm/ s转换为不大于50mm/s时，无任何冲击、振动，速度柔性变化，延长了使用寿命，避免冲击出现漏油点。快速泄压油路在进行滑块油缸的泄压时，通过一阶段小流量快速排油和二阶段大流量快速排油二次泄压，确保泄压时间不大于0. Is的同时，泄压平稳，无液压冲击，确保了液压机的强度。液压垫油缸以及滑块油缸均勻由活塞缸和柱塞缸组成，在满足压制工艺动作的基础上，降低制造周期和成本，节约能源。附图说明图1为本技术数控多点压边框架液压机结构示意图；图2为图1中沿A-A线剖视图；图3为本技术中数控多点压边框架液压机液压垫油路液压原理图；图4为本技术中数控多点压边框架液压机滑块油路液压原理图；图5为本技术中数控多点压边框架液压机滑块油路中液压缓冲油路液压原理图；图6为本技术中数控多点压边框架液压机滑块油路中快速泄压油路液压原理图。具体实施方式如图1、2所示，液压机工作台1内置由液压垫2，该液压垫2由数个均勻分布在工作台内的液压垫油缸驱动，每个液压垫油缸可由液压垫的液压油路独立控制压力。工作台 2正上方设滑块4，该滑块4由设置在液压机上横梁内的滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路5和快速泄压油路6，可参见图4。本实施例中的液压垫油缸有五个，包括设在中心的活塞缸31以及均勻分布在液压垫2四角的四个柱塞缸32，其液压垫液压油路如图3所示，主要包括充液阀33、比例压力阀34、油泵和油箱，活塞缸31的有杆腔连接进油管Li，活塞缸31的无杆腔连接回油管L2， 活塞缸31的无杆腔和四个柱塞缸32的油腔分别通过一个充液阀33与油箱连通，在活塞缸 31的无杆腔和四个柱塞缸32的油腔上均设置有一与油箱连通的旁路L3，旁路L3上安装有比例压力阀34。液压垫液压油路工作原理为初始状态，回油管L2进油，活塞缸31顶出至上限，随着液压机滑块的下降，进入合模状态后，活塞缸31无杆腔以及柱塞缸32内的液压油分别进入旁路L3的比例压力阀34，各比例压力阀34根据电信号反馈控制自身的开口，从而实现各缸不同的压力控制。本实施例中的滑块油缸有三个，包括设在上横梁中心的柱塞缸51以及设在柱塞缸51两侧的活塞缸52，两活塞缸52的有杆腔连接滑块液压油路的进油管L4，其无杆腔连接回油管L5，两活塞缸52的无杆腔以及柱塞缸51的油腔还分别通过一充液阀53与油箱 36连通。液压缓冲油路5设置在进油管L4上，如图5所示，其主要包括两位四通电磁换向阀M、单向阀55、蓄能器56、电磁球阀57和单向阀56，两位四通电磁换向阀54、单向阀55、 蓄能器56、电磁球阀57和单向阀58依次串接在进油管L4上，且在单向阀56的出油口与活塞缸52的有杆腔之间设比例流量插装阀59。液压缓冲油路5工作原理为当滑块静止时，比例流量插装阀59关闭；当滑块快速下行时，比例流量插装阀59根据电信号得电开启，其开口量由大至小，使得活塞缸52有杆腔内的液压油由大流量排出转换成小流量，滑块下行速度平缓下降。快速泄压油路6设置在回油管L5上，如图6所示，主要包括第一插件61、第二插件 62、第三插件63、液动滑阀64、电磁阀65。三个插件的结构相同，结构为本领域公知技术，这里不再赘述，其均具有a、b、c三个接口，当接口 c无压力时，接口 a、b导通，当接口 c有压力时，接口 a、b切断。第一插件 61与第二插件62的通径较小，第三插件63的通径较大，本实施例中，第一插件61和第二插件62的通径均为Dgl6，第三插件通径Dg40。快速泄压油路各部件的具体连接为第一插件61的接口 a接回油管L5，接口 b与第三插件的接口 c连接，接口 c接入液压滑阀64 ；第二插件62的接口 a接回油管L5，接口 b接入油箱，接口 c接入电磁阀65 ；电磁阀65断电时，将第二插件62的接口 c与回油管L5连接，通电时，将其接口 c接入油箱，实现第二插件61的接口 c有无压力的控制；第三插件63的接口 a接回油管L5，接口 b接入油箱，接口 c通过单向阀66接回油管L5，且接口 c接入液压滑阀64;液压滑阀64的压力反馈口接回油管L5，当压力较大时，控制第一插件61的接口 c 与第三插件63的接口 c导通，当压力较小时，控制第一插件61的接口 c接入油箱，实现第一插件61的接口 c有无压力的控制。快速泄压油路工作原理初始泄压时，电磁阀65得电，第二插件61的接口 c无压力，第二插件62的接口 a、b导通，回油管L5内的液压油通过第二插件的接口 a、接口 b进入油箱，液压油通过小通径第二插件62小流量快速排出；此时，第三插件63的接口 c在单向阀66的作用下有压力，其接口 a、b断开；由于此时回油管L5的压力较大，液压滑阀64控制第一插件61与第三插件63的接口 c连接，第一插件61的接口 a、b也断开；回油管L5的液压油压力减小后，液压滑阀64控制第一插件61的接口 c接入油箱， 实现第一插件61的接口 c无压力，第一插件接口 a、b导通，第三插件接口 c的液压油通过第一插件61的接口 b、接口 a、第二插件62的接口 a、接口 b流入油箱，使得第三插件63接口 c无压力，第三插件63的接口 a、b导通，液压油通过大通径的第三插件63快速流回油箱，使得滑块油缸内的压力迅速平稳的泄掉。权利要求1.一种数控多点压边框架液压机，包括工作台和滑块，工作台内置有液压垫，滑块设在工作台的正上方；其特征在于所述液压垫由数个均勻分布在工作台内的液压垫油缸驱动，所述每个液压垫油缸可由液压垫液压油路独立控制压力；所述滑块由滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路和快速泄压油路。2.根据权利要求1所述的数控多点压边框架液压机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控多点压边框架液压机，包括工作台和滑块，工作台内置有液压垫，滑块设在工作台的正上方；其特征在于：所述液压垫由数个均匀分布在工作台内的液压垫油缸驱动，所述每个液压垫油缸可由液压垫液压油路独立控制压力；所述滑块由滑块油缸驱动，在滑块油缸的液压油路上设置有液压缓冲油路和快速泄压油路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，丁玉兰，金旭东，
申请(专利权)人：南通锻压设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32