一种重组材成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非金属成形模具，具体涉及一种重组材成形模具，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，锁模孔孔道下半部分呈水平半圆柱状，且孔道下半部分直径大于上半部分锁模孔直径，孔道上半部分呈半喇叭锥形向外扩张状，锁模销包括销身、锥形体、销头，销身两端设置有销头，销头与销身之间通过销形体连接，锥形体呈喇叭状向外扩大，锁模销的两端的销头直径相等且大于锁模销中间销身的直径，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面，优点是：结构简单，使用方便，耐变形，使用寿命长。

Forming die for reconstituted material

The utility model relates to a non-metallic forming die, in particular to a forming die for a reconstituted material, which comprises a side plate, a bottom plate, a cover plate, a clamping hole and a clamping pin. The upper end of the bottom plate is respectively provided with a side plate to form a U-shaped shape, and the upper end of the side plate is respectively provided with a number of clamping holes and the clamping holes on both sides correspond to each other. The lower half of the hole is horizontal semi-cylindrical, and the diameter of the lower half of the hole is larger than the diameter of the clamping hole of the upper half. The middle part of the hole is semi-trumpet conical expansion. The clamping pin includes the pin body, the conical body and the pin head. The diameter of the pins at both ends of the clamping pin is equal and larger than the diameter of the middle pin body of the clamping pin. Several clamping pins are inserted into one-to-one corresponding clamping holes, and the cover plate is located between the side plates and under the clamping pin. The advantages of the clamping pin are simple structure, convenient use, deformation resistance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种重组材成形模具
本技术涉及一种非金属成形模具，具体涉及一种重组材成形模具。
技术介绍
以速生树林、山竹林及木本类低值灌木为原料，进而扩展利用农林“三剩物”和工业废弃物，通过改性、重组、复合、集成等技术手段，制造规格可调、功能可选、绿色环保可循环利用的重组材，其专用U型模具的保压，通常是两步法：第一步，在锁模孔内插上锁模销，压住盖板实现保压；第二步，在防胀缺口中放入带螺纹的防胀销，并手工拧紧螺丝，防止侧向胀型。因此，现有模具的侧板上，既有锁模孔，又有防胀缺口，侧板强度明显受到影响。现有锁模孔大于锁模销，两者为大小圆的内切配合。在两步间隔的时间内，切线接触不足以克服侧向胀力，所以在两步的动作间隙，巨大的侧向胀力克服了切线处的摩擦阻力，把模具胀成八字型，实施第二步时，已经是产生变形的模具了，只能防止侧向膨胀后期的剩余变形。随着模具使用时间的延长，模具逐步从弹性变形、疲劳，到塑性变形、开裂方向转变，累计的变形量也越来越大。因此，两步法在模具寿命、成本和产品质量方面，有着先天缺陷。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提出了一种重组材成形模具，结构简单，使用方便，耐变形，使用寿命长。本技术的技术方案:一种重组材成形模具，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，锁模孔孔道下半部分呈水平半圆柱状，且孔道下半部分直径大于上半部分锁模孔直径，孔道上半部分呈半喇叭锥形向外扩张状，锁模销包括销身、锥形体、销头，销身两端分别设置有销头，销头与销身之间通过锥形体连接，锥形体呈喇叭状向外扩大，锁模销的两端的销头直径相等且大于锁模销中间销身的直径，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面。所述的侧板与底板一体铸造成型或通过焊接方法组成U型或将整块钢板折弯后形成U型。所述的锁模孔内侧倾斜面与锁模销的的锥形面相互配合。所述的重组材成形模具可视出模方式，在底板上加开出模孔。本技术的优点，结构简单、使用方便、耐变形、使用寿命长，通过在盖板的上方设计了锁模销，在压制重组材的时候，锁模销可以防止盖板回升，同时通过锁模销两端的锥形面与锁模孔上半部分的斜面相配合，可以防止侧板向两侧扩张，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术锁模销结构的示意图。图3是本技术锁模销与锁模孔配合示意图。图4是本技术锁模孔的截面示意图。图5是本技术锁模孔的示意图。具体实施方案参照图1-4，一种重组材成形模具，它包括侧板1、底板2、盖板3、锁模孔4和锁模销5，底板2两侧上端分别装有侧板1形成U型，侧板1的上端两侧分别设计有若干个锁模孔4且两侧的锁模孔4一一对应，锁模孔4孔道下半部分呈水平半圆柱状，且孔道下半部分直径大于上半部分锁模孔4孔道直径，孔道上半部分呈半喇叭锥形向外扩张状，锁模销5包括销身51、锥形体52、销头53，销身51两端分别设置有销头53，销头53与销身52之间通过锥形体52连接，锥形体52呈喇叭状向外扩大，锁模销5的两端的销头54直径相等且大于锁模销5中间销身51的直径，若干个锁模销5分别插在一一对应的锁模孔4内，盖板3位于侧板1之间且位于锁模销5下面。所述的侧板1与底板2一体铸造成型或通过焊接方法组成U型或将整块钢板折弯后形成U型。所述的锁模孔4内侧倾斜面与锁模销5的的锥形面相互配合。所述的重组材成形模具可视出模方式，在底板上加开出模孔。本技术使用时，首先在U型模具内放置重组材原料，通过液压机挤压，挤压前盖板盖在U型模具内的重组材原料上方，挤压后，锁模销插入每排一一对应的锁模孔内，液压机停止挤压，重组材原料反作用于盖板，盖板作用于锁模销，锁模销两端的锥形面，与锁模孔上半部分的斜面接触。在巨大挤压力作用下，锥形面与斜面相抵，锥面配合既能锁模，又能防止模具侧向膨胀，这样重组材原料就被固定在U型模具内,模料一起送到下一工序进行固化加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重组材成形模具，其特征在于，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，锁模孔孔道下半部分呈水平半圆柱状，且孔道下半部分直径大于上半部分锁模孔直径，孔道上半部分呈半喇叭锥形向外扩张状，锁模销包括销身、锥形体、销头，销身两端分别设置有销头，销头与销身之间通过锥形体连接，锁模销的两端的销头直径相等且大于锁模销中间销身的直径，若干个锁模销分别插在一一对应的锁模孔内，盖板位于侧板之间且位于锁模销下面。

【技术特征摘要】
1.一种重组材成形模具，其特征在于，它包括侧板、底板、盖板、锁模孔和锁模销，底板两侧上端分别装有侧板形成U型，侧板的上端两侧分别设计有若干个锁模孔且两侧的锁模孔一一对应，锁模孔孔道下半部分呈水平半圆柱状，且孔道下半部分直径大于上半部分锁模孔直径，孔道上半部分呈半喇叭锥形向外扩张状，锁模销包括销身、锥形体、销头，销身两端分别设置有销头，销头与销身之间通过锥形体连接，锁模销的两端的销头直径相等且大于锁模销中间销身...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱民，彭韧，顾钱，
申请(专利权)人：南通锻压设备股份有限公司，南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32