一种高品质杨木复合材料的制造方法技术

高品质杨木复合材制造方法，是用高强度微波对杨木锯材进行拆解处理，然后再用酚醛树脂对其进行浸注处理，最后在热压机中对其进行热压、炭化与定型处理，生产高品质新型杨木复合材料。本方法在微波拆解前，将锯材含水率干燥到15-25%，再用微波对其进行拆解处理，在杨木内部形成纵横交错的裂隙；对锯材进行二次干燥处理，用酚醛树脂对其进行浸注处理；将浸注后的杨木干燥到6-10%，再在热压机中进行热压、炭化与定型处理。用该方法制造的杨木复合材料具有密度大、强度高、尺寸稳定性好、装饰效果佳的特点，可广泛用于高档家具、地板及室内外装饰材料的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术 涉及高品质杨木复合材料制造方法，属于木材工业中的木材改性和人造板制造

技术介绍
杨树是我国主要的人工林树种之一，生长速度快、分布面积广、木材蓄积量大。目前，我国杨树人工林面积达700多万hm2，超过世界其他国家杨树人工林面积的总和。但杨木存在着材质轻软、硬度很低、纹理不清晰等缺陷，使得其在家具装修领域的实木高附加值利用一直没有取得突破性进展。目前，90%以上的杨木资源只能被用于生产制浆、纤维板、胶合板、刨花板及细木工板的芯板，产品附加值低。但另一方面，我国高档家具装饰用实木资源缺乏，不能满足人们日益增长的需求。因此，采用现代加工技术和手段，对材质轻软的杨木进行改性处理，使其具有高档实木所具有的密度、纹理和颜色特征，用于高档实木制品的制造，具有非常重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是，就是针对杨木存在着材质轻软、硬度很低、纹理不清晰，不能用于高档木制品制造的缺陷，提供高品质杨木复合材料制造方法，开发出密度高、硬度大、纹理凸显的新型杨木复合材料。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为高品质杨木复合材料制造方法，首先对锯材进行初步干燥处理，再用高强度微波对其进行拆解处理，以增加木材内部流体的迁移能力，然后用酚醛树脂对其进行浸注和二次干燥处理，最后在热压机中对其进行热压、炭化与定型处理，制造出具有密度高、硬度大、纹理凸显特征的新型杨木复合材料。高品质杨木复合材料制造方法中，具体包括以下步骤(1)锯材初次干燥，在本专利技术中，用常规窑干或气干方法将杨木锯材干燥到含水率为 15-25% 间。(2)采用高强度微波预处理设备对杨木锯材进行拆解处理，在杨木锯材内部形成纵横交错的裂隙。杨木微波拆解处理中，微波辐射功率为10-100千瓦，处理时间为10-60秒。(3)用常规窑干或气干方法将杨木锯材干燥到含水率为5-10%。(4)用高压处理罐对杨木锯材进行浸注处理，浸注处理液采用固体含量为20-60% 的酚醛树脂。浸注处理压力为0. 5-5MPa，处理时间为1-20 min。(5)采常规窑干方法对浸注杨木锯材进行干燥处理，将其含水率干燥到6-10%。(6)在单层或者多层热压机中，对板坯进行热压、炭化与定型处理，锯材厚度压缩率控制在20-90%，热压温度为150-220°C，热压时间为5_30 min/cm厚锯材。(7)平衡处理，将成型板坯密堆存放，存放时间不短于30天，减小板坯内的热、湿应力。(8)板材纵横裁边。有益效果本专利技术克服了现有杨木材质轻软、硬度很低、纹理不清晰，不宜用于高档实木制品制造的缺陷，制造出来的杨木复合材料不仅具有密度高、硬度大的特点，且在热压定型的过程中，对杨木进行了热压炭化处理，凸显了杨木的纹理特征，显著提高了杨木的装饰效果，使其能广泛应用于高档实木制品的制造。具体实施例方式下面举实例对本专利技术进行详细描述。实施例1 (1)杨木初干燥选用厚度为20 mm，宽度为120mm，长度为IOOOmm的杨木锯材，采用气干方法对其进行干燥处理，将其含水率干燥到20% ；(2 )微波预处理采用隧道式微波处理设备对杨木锯材进行拆解处理，微波辐射功率为 20千瓦，处理时间为30s ；(3)在烘箱中对杨木锯材进行干燥处理，将其含水率干燥到8%；(4)用高压处理罐对杨木锯材进行浸注处理，浸注处理液采用固体含量为30%的酚醛树脂，浸注处理压力为IMPa，处理时间为3分钟；(5)在烘箱中对浸注杨木进行干燥处理，干燥室温度设定为60°C，将其含水率干燥到8% ；(6)在热压前，先将干燥后的两块浸注杨木在厚度方向叠加，再在单层热压机中，对板坯进行成型热压、炭化与定型处理，锯材在厚度方向的压缩率控制在50% (即热压后板材的最终厚度为20毫米)，热压温度为160°C，热压时间为30 min ；(7)平衡处理，将成型板坯密堆存放，存放时间不短于30天，减小板坯内的热、湿应力；(8)将板材进行纵横裁边处理，即得到最终的高品质整边杨木复合锯材。实施例2:(1)杨木初干燥选用厚度为15 mm，宽度为130mm，长度为IOOOmm的杨木锯材，采用窑干方法对其进行干燥处理，将其含水率干燥到15%;(2 )微波预处理采用隧道式微波处理设备对杨木锯材进行拆解处理，微波辐射功率为 20千瓦，处理时间为40s ；(3)在烘箱中对杨木锯材进行干燥处理，将其含水率干燥到6%；(4)用高压处理罐对杨木锯材进行浸注处理，浸注处理液采用固体含量为25%的酚醛树脂，浸注处理压力为0. 8MPa，处理时间为4 min ；(5)在烘箱中对浸注杨木进行干燥处理，干燥室温度设定为60°C，将其含水率干燥到7% ；(6)在热压前，先将干燥后的3块浸注杨木在厚度方向叠加，再在单层热压机中，对板坯进行热压、炭化与定型处理，锯材在厚度方向的压缩率阳.6% (即热压后板材的最终厚度为20毫米)，热压温度为180°C，热压时间为25 min ；(7)平衡处理，将成型板坯密堆存放，存放时间不短于30天，减小板坯内的热、湿应力；(8)将板材进行纵横裁边处理，即得到最终的高品质整边复合杨木锯材。采用本实施例生产的高品质杨木复合材料可用作高档家具、地板、室内外装饰材料等木制品的制造。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.高品质杨木复合材料制造方法，其特征在于，用高强度微波对含水率在15-25%间的杨木锯材进行拆解处理，在杨木内部形成纵横交错的裂隙，然后再用酚醛树脂对其进行浸注处理，最后再在热压机中对其进行热压、炭化与定型处理，生产出具有密度高、硬度大、纹理凸显特征的新型杨木复合材料。2.根据权利要求1所述的高品质杨木复合材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)锯材初干用常规窑干或气干方法对杨木锯材进行干燥处理，锯材的终含水率介于15-25% ；(2 )微波拆解采用高强度微波预处理设备对杨木锯材进行拆解处理，在杨木锯材内部形成纵横交错的裂隙；(3)锯材二次干燥用常规窑干或气干方法将微波拆解后的杨木锯材干燥到含水率为 5-10% ；(4)浸注处理用高压处理罐对杨木锯材进行浸注处理，浸注处理液采用固体含量为 20-60%的酚醛树脂；(5)采常规窑干方法对浸注杨木锯材进行干燥处理，将其含水率干燥到6-10%；(6)热压、炭化与定型处理在单层或者多层热压机中，对板坯进行成型热压、炭化与定型处理，锯材厚度压缩率控制在20-90%，热压温度为150-220°C，热压时间为5_30 min/cm 厚锯材；(7)平衡处理，将成型板坯密堆存放，存放时间不短于30天，减小板坯内的热、湿应力；(8)板材纵横裁边。3.根据权利要求1或2所述的高品质杨木复合材料制造方法，其特征在于，微波拆解时，微波辐射功率为10-100千瓦，处理时间为10-60秒。4.根据权利要求1或2所述的高品质杨木复合材料制造方法，其特征在于，浸注处理时，浸注处理压力为0. 5-5MPa，处理时间为1-20 min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高品质杨木复合材料制造方法，其特征在于，用高强度微波对含水率在１５－２５％间的杨木锯材进行拆解处理，在杨木内部形成纵横交错的裂隙，然后再用酚醛树脂对其进行浸注处理，最后再在热压机中对其进行热压、炭化与定型处理，生产出具有密度高、硬度大、纹理凸显特征的新型杨木复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤军，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：43