一种高阻燃高防水的竹材本体自胶合重组材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃高防水的竹材本体自胶合重组材及其制造方法，制造方法包括以下步骤：S1，将干燥后的竹刨花进行苯醇抽提处理，清洗后，得抽提后的刨花单元；S2，将抽提后的刨花单元进行碱液预处理，得预处理后的刨花单元；S3，将预处理后的刨花单元干燥平衡处理后置于硅酸钠水溶液进行浸渍处理，得浸渍后的刨花单元；S4，将浸渍后的刨花单元干燥平衡处理后装模，在温度为150~200℃、压力为10~45MPa的条件下进行模压成形处理，冷却后脱模得到竹材本体自胶合重组材。本发明专利技术制得的竹材本体自胶合重组材在制造过程中无需添加胶黏剂，仅通过一次模压即可成形，产品具有高强、耐候、阻燃及无醛无酚释放等优点，且生产制造能够实现竹材资源的全生物量利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及重组竹制造，尤其涉及一种竹材本体自胶合重组材及其制造方法。

技术介绍

1、在全球可持续发展的大背景下，竹材作为全球“第二大森林”资源，因其生长周期短、强重比高等突出优势，已被列入代木、代塑及代钢的主要关注对象。随着竹材现代化加工重组技术的不断突破，竹材已被加工成各式各样的竹质复合重组材，如竹胶合板、重组竹、竹集成材及竹层积材等，已完全突破竹材本身薄壁中空、尖削度大的结构缺陷限制，实现了结构和规格幅面的可控化设计制造。

2、然而，现有工业化竹材复合重组技术多采用醛、酚类树脂为胶黏剂，产品存在因醛、酚类物质释放而造成室内环境污染的问题，进而导致其适用范围受限。为了突破上述技术瓶颈，近两年有少数学者致力于生物质材料的高温模压本体胶合成形技术，虽然攻克了竹质重组竹高强度绿色环保无胶成形制造，但产品仍存在耐候性欠佳、功能化不足等问题，尤其是耐火、耐液性能未有明显改善。

3、例如目前，现有技术中存在一种竹粉无胶密实材的制备方法，将竹片水热处理后粉碎成竹粉，将竹粉预热后再铺装后模压成型，得到竹粉无胶密实材，该技术方案中通过水热处理降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高阻燃高防水的竹材本体自胶合重组材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述干燥后的竹刨花包括以下制备步骤：将竹材原料制成竹刨花，干燥至气干状态，得到干燥后的竹刨花。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述竹材原料为竹青、竹黄、竹肉或竹材加工剩余物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中，所述苯醇抽提处理包括以下步骤：将干燥后的竹刨花与苯醇混合液混合后置于微波辐射强度为80~100W条件下处理30~60min，再于水浴条...

【技术特征摘要】

1.一种高阻燃高防水的竹材本体自胶合重组材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述干燥后的竹刨花包括以下制备步骤：将竹材原料制成竹刨花，干燥至气干状态，得到干燥后的竹刨花。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述竹材原料为竹青、竹黄、竹肉或竹材加工剩余物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤s1中，所述苯醇抽提处理包括以下步骤：将干燥后的竹刨花与苯醇混合液混合后置于微波辐射强度为80~100w条件下处理30~60min，再于水浴条件下抽提处理1~2小时。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：步骤s1中，所述干燥后的竹刨花和苯醇混合液的物液比按1:20~50。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤s2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤军，李霞镇，朱芳钰，牟群英，吴涌忠，余峥，郝晓峰，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：