彩色竹条加工方法技术

提供一种彩色竹条加工方法，其具体加工过程包括：(1)准备竹条，(2)准备染液，(3)进料，(4)加压，(5)进染液，(6)染液加温，(7)加压，(8)保温保压，(9)卸压，(10)冷却染液，(11)出料干燥获得彩色竹条。本发明专利技术的彩色竹条加工方法由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且成本低，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材加工的
，具体涉及一种竹条进行透心染色的彩色竹条加工方法。
技术介绍
在现有技术中，已经公开了彩色竹集成材的加工方法，专利申请号为 200810094143. 8，专利技术名称是一种彩色竹集成材的加工方法的专利技术专利，其染色加工方法是属双真空常温高压染色法，即先将竹条在前真空状态下吸入水溶性常温染液后外加高压染色再加后真空，该染色加工方法是在常温下操作，且染色时间短，仅靠施加高压力进行染色，这种染色加工方法的染液与竹条难以产生物理化学反应结合，只能起到沉渍或涂刷的作用，导致竹条只能线条状着色；竹条韧皮部基本不着色；竹节颜色深，造成深色节巴，俗称黑节巴；色牢度、耐水性差，难以进行需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0. 15-lmm的彩色刨切板。且因是双真空高压染色，使其设备投入大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种染色均勻、竹节颜色浅、具有牢固的色牢度和耐水性，且生产成本低的。本专利技术的，其特征在于加工过程是(1)准备竹条将竹条烘干至含水率为8_20%，然后放置恒温房备用；(2)准备染液将水溶性染液加热至40-70°C使其充分溶解备用；(3)进竹条将干燥好的普通竹条竖式或斜式或横式整齐放入染色锅内；(4)加压密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至 0. 1-0. 23MPa,时间为 8-60 分钟；(5)进染液关闭压缩泵，将与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70°C的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。(6)加热关闭进液泵，将染液加热至70_100°C ；(7)加压停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0. 24-0. 6MPa ；(8)保温保压关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；(9)卸压将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；(10)冷却染液关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；(11)出彩色竹条染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条。本专利技术的，所述的染色锅是竖式、倾斜式或卧式。本专利技术的，所述的加工过程(4)、(7)中，根据所需染色竹条大小而定，当染色竹条的横切面小于46-196平方毫米时，可加压或不加压。本专利技术的由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均勻，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0. 15-lmm的彩色刨切板。且具有成本低，操作简便等优点。四附图说明 附图是本专利技术的流程图五具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的作进一步的说明。本专利技术的，其特征在于加工过程是(1)准备竹条将竹条烘干至含水率为8_20%，然后放置恒温房备用；(2)准备染液将水溶性染液加热至40-70°C使其充分溶解备用；(3)进竹条将干燥好的普通竹条竖式整齐放入染色锅内；(4)加压密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至 0. 1-0. 23MPa,时间为8_60分钟；加压的目的是使竹条毛细管孔内的空气膨胀而增加其渗透性；(5)进染液关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70°C的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。(6)加热关闭进液泵，将染液加热至70-100°C，加热的目的是提高竹条的膨松软化度和增加染液的渗透、扩散；(7)加压停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0. 24-0. 6MPa ；(8)保温保压关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；保温保压的目的是增强染液与竹条产生物理化学反应结合度；(9)卸压将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；(10)冷却染液关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却，染液冷却的目的是使仍存留在竹条中的空气收缩，使染液更深入吸进竹条内；(11)出彩色竹条染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥至含水率为8-20%，即得彩色竹条。权利要求1.一种，其特征在于加工过程是(1)准备竹条将竹条烘干至含水率为8-20%，然后放置恒温房备用；(2)准备染液将水溶性染液加热至40-70°C使其充分溶解备用；(3)进竹条将干燥好的普通竹条竖式或斜式或横式整齐放入染色锅内；(4)加压密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至 0. 1-0. 23MPa,时间为 8-60 分钟；(5)进染液关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进40-70°C的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为2-10分钟。(6)加热关闭进液泵，将染液加热至70-100°C；(7)加压停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.24-0. 6MPa ；(8)保温保压关闭压缩泵，将染色锅保温保压8-300分钟，使染色锅内的竹条充分染色；(9)卸压将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；(10)冷却染液关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；(11)出彩色竹条染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的染色锅是竖式、倾斜式或臣卜式。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加工过程G)、(7)中， 所需染色竹条横切面小于46-196平方毫米，加压或不加压。全文摘要提供一种，其具体加工过程包括(1)准备竹条，(2)准备染液，(3)进料，(4)加压，(5)进染液，(6)染液加温，(7)加压，(8)保温保压，(9)卸压，(10)冷却染液，(11)出料干燥获得彩色竹条。本专利技术的由于在染色过程中，染液在适宜的温度和压力条件下，与竹条产生物理化学反应结合，使染色竹条达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的彩色竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性，可任意加工成各种竹制品，更适合需经一系列长时间高温热水加压浸泡、软化、洗刷等工艺加工成厚度为0.15-1mm的彩色刨切板。且成本低，操作简便。文档编号B27M1/08GK102152364SQ20101061838公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者覃健林 申请人:覃健林本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种彩色竹条加工方法，其特征在于加工过程是：（１）准备竹条：将竹条烘干至含水率为８－２０％，然后放置恒温房备用；（２）准备染液：将水溶性染液加热至４０－７０℃使其充分溶解备用；（３）进竹条：将干燥好的普通竹条竖式或斜式或横式整齐放入染色锅内；（４）加压：密闭染色锅盖和关闭阀门，将与染色锅连接的压缩泵给染色锅加压至０．１－０．２３ＭＰａ，时间为８－６０分钟；（５）进染液：关闭压缩泵，启动与染色锅连接的进液泵往染色锅内泵进４０－７０℃的染液，直至浸没竹条为止；然后启动与染色锅连接的液体微循环泵，使染液在染色锅内保持循环流动，相互流动的间歇时间为２－１０分钟。（６）加热：关闭进液泵，将染液加热至７０－１００℃；（７）加压：停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到０．２４－０．６ＭＰａ；（８）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压８－３００分钟，使染色锅内的竹条充分染色；（９）卸压：将染色锅的排气阀打开卸压，使染色锅压力恢复至常压；（１０）冷却染液：关闭排气阀，在染色锅密闭的状态下，用水将染色锅外壁冷却降温，使染液冷却；（１１）出彩色竹条：染液降温后，将染液排到贮液罐内待用，并将已经染色的竹条从染色锅内中取出，然后进行干燥即得彩色竹条。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃健林，
申请(专利权)人：覃健林，
类型：发明
国别省市：45