竹木内外门框的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹木内外门框的加工工艺，由竹片与木条压合而成，表面涂一层保护层，所述保护层的配方为：胶水50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成；采用本发明专利技术加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的2—3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹木内外门框的加工工艺。
技术介绍
在传统的门框加工工艺中没有采用竹木与原木的结合，而采用的单一的原木加工，所述生产的门框易潮湿、易腐烂，寿命短。
技术实现思路
本专利技术提供一种低碳环保，防潮、防腐的门框的竹木内外门框的加工工艺。本专利技术解决技术问题提供如下方案一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)原料准备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率8% —12%之间；(2)原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序 所述毛竹加工工序分为1)、断料对毛竹进行打断处理；2)、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3)、粗刨将片状竹片削平整；4)、碳化将竹片放入碳化炉中140°C高温碳化；5)、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6)、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7)、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8)、选条挑选表面质量好的竹片； 所述原木加工工序分为1)、锯料将长的原木锯成小截；2)、烘干将原木烘干；3)、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4)、断料将原木打断成小段；5)、粗刨将小段的原木刨平整；6)、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7).、溜边将长条的边缘刨平整；8)、拼板将指接的长条拼装成板；9)、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；(3)成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；(4)涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为A胶+F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 V——40°C温度之间搅拌1. 5小时以上，加工而成； 采用本专利技术加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的两倍以上。附图说明图1为本加工工艺的流程图。 具体实施例方式参见附图，一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)原料准备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用十二年以上的杉木，含水率8% —12%之间；(2)原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序 所述毛竹加工工序分为1)、断料对毛竹进行打断处理；2)、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3)、粗刨将片状竹片削平整；4)、碳化将竹片放入碳化炉中140°C高温碳化；5)、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6)、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7)、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8)、选条挑选表面质量好的竹片； 所述原木加工工序分为1)、锯料将长的原木锯成小截；2)、烘干将原木烘干；3)、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4)、断料将原木打断成小段；5)、粗刨将小段的原木刨平整；6)、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7).、溜边将长条的边缘刨平整；8)、拼板将指接的长条拼装成板；9)、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；(3)成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；(4)涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为A胶+F胶混合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 0C——40°C温度之间搅拌1. 5小时以上，加工而成。(柱:A胶为普通胶，F胶具有防水和防腐效果)权利要求1. 一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤 原料准备工序选用4年以上的新鲜毛竹，木料要求选用生长十二年以上的杉木，含水率8% —12%之间；原材料加工工序包括毛竹加工工序、原木加工工序； 所述毛竹加工工序分为1)、断料对毛竹进行打断处理；2)、撞机开片将打断后的毛竹削成片状；3)、粗刨将片状竹片削平整；4)、碳化将竹片放入碳化炉中140°C高温碳化；5)、烘干将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；6)、养生将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；7)、精刨按照标准尺寸对竹片进行精加工；8)、选条挑选表面质量好的竹片； 所述原木加工工序分为1)、锯料将长的原木锯成小截；2)、烘干将原木烘干；3)、养生将烘干的原木放置在空气中消除应力；4)、断料将原木打断成小段；5)、粗刨将小段的原木刨平整；6)、指接将小段的原木接成长条，提高出材率；7).、溜边将长条的边缘刨平整；8)、拼板将指接的长条拼装成板；9)、裁头安装标准尺寸，裁掉多余的部分；成型工序将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补； 涂装在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为胶合50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20 V——40°C温度之间搅拌1. 5小时以上，加工而成。全文摘要本专利技术公开了一种竹木内外门框的加工工艺，由竹片与木条压合而成，表面涂一层保护层，所述保护层的配方为胶水50公斤、180目竹木粉80千克、瓷粉100千克、水20千克，将上述材料混合保持在20℃——40℃温度之间搅拌1.5小时以上，加工而成；采用本专利技术加工工艺生产的门框的使用寿命是普通工艺生产的2—3倍。文档编号E06B1/32GK102189585SQ201110091579公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日专利技术者江国良 申请人:祁门县建兴竹木制品有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种竹木内外门框的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：原料准备工序：　　选用４年以上的新鲜毛竹，木料要求选用生长十二年以上的杉木，含水率８％—１２％之间；原材料加工工序：包括毛竹加工工序、原木加工工序；所述毛竹加工工序分为：１）、断料：对毛竹进行打断处理；２）、撞机开片：将打断后的毛竹削成片状；３）、粗刨：将片状竹片削平整；４）、碳化：将竹片放入碳化炉中１４０℃高温碳化；５）、烘干：将碳化后的竹片放在空气中放置一段时间，消除应力；６）、养生：将碳化后的竹片放置在空气中消除应力；７）、精刨：按照标准尺寸对竹片进行精加工；８）、选条：挑选表面质量好的竹片；所述原木加工工序分为：１）、锯料：将长的原木锯成小截；２）、烘干：将原木烘干；３）、养生：将烘干的原木放置在空气中消除应力；４）、断料：将原木打断成小段；５）、粗刨：将小段的原木刨平整；６）、指接：将小段的原木接成长条，提高出材率；７）．、溜边：将长条的边缘刨平整；８）、拼板：将指接的长条拼装成板；９）、裁头：安装标准尺寸，裁掉多余的部分；成型工序　　将加工好的竹片用压板机压装在加工好的原木板上，再进行修补；涂装　　　在加工成型的板料上涂一层保护层，作为加工内外门框的板材；所述保护层的配方为：　胶合５０公斤、１８０目竹木粉８０千克、瓷粉１００千克、水２０千克，将上述材料混合保持在２０　℃——４０℃温度之间搅拌１．５小时以上，加工而成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国良，
申请(专利权)人：祁门县建兴竹木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34