一种板状热管及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种板状热管，包括板状热管框架，板状热管框架内具有成组的微孔管构成的微孔管群结构，各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强度，微孔管内灌装有起相变换热作用的工质，板状热管的两端密封且至少一端头具有由冷焊形成的渐变收缩的封口带。本发明专利技术的板状热管具有强度高、超薄、高效、热输运量大的特点，可取代振荡热管、普通热管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热管技术，特别涉及一种用于相变换热的板状热管及其加工工艺。
技术介绍
与自然对流和强制对流的换热方式相比，由于相变换热的方式传热效率高，利用 相变换热技术的换热器在工业中得到了广泛的应用，在此类相变换热器技术中，最典型的 要属热管换热器技术，热管的主要传热方式为蒸发和冷凝，具有传热能力大、温度控制能力 强、传热效率高的特点。其中振荡型热管虽然传热效率较高，但该种传热元件需要起振温 差；普通的毛细芯热管其制作工艺如毛细芯材料的制备、真空的抽取、工质的封装及维护过 程非常复杂，使得其应用受到很大的限制。
技术实现思路
针对现有热管技术存在的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种可适用于热管 换热器的结构强度高、制作和维护简单的新型板状热管。 本专利技术还提供一种所述板状热管的加工工艺。 本专利技术的技术方案如下 —种板状热管，包括板状热管框架，其特征在于所述板状热管框架内具有成组的 微孔管构成的微孔管群结构，所述各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强 度和强化传热性能，所述微孔管内灌装有起相变换热作用的工质，所述板状热管的两端密 封且至少一端头具有由冷焊形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状热管，包括板状热管框架，其特征在于：所述板状热管框架内具有成组的微孔管构成的微孔管群结构，所述各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强度和强化传热性能，所述微孔管内灌装有起相变换热作用的工质，所述板状热管的两端密封且至少一端头具有由冷焊形成的渐变收缩的封口带。

【技术特征摘要】
一种板状热管，包括板状热管框架，其特征在于所述板状热管框架内具有成组的微孔管构成的微孔管群结构，所述各微孔管侧壁之间相互连接，以相互加强各微孔管的强度和强化传热性能，所述微孔管内灌装有起相变换热作用的工质，所述板状热管的两端密封且至少一端头具有由冷焊形成的渐变收缩的封口带。2. 如权利要求1所述的一种板状热管，其特征在于所述各微孔管的至少一纵截面在 该封口带处的外侧边沿微孔管管长方向渐变收縮为一点，所述外侧边为相对内凹的两条弧 形边。3. 如权利要求2所述的一种板状热管，其特征在于所述各微孔管的至少一纵截面在 该封口带处的内侧边沿微孔管管长方向渐变收縮为一点，所述内侧边为相对内凹的两条弧 形边。4. 如权利要求3所述的一种板状热管，其特征在于板状热管在封口带所在端具有由 锡焊或高频焊形成的巻曲的加固焊口 ，和/或所述板状热管在封口带所在端的外部设置有 保护套。5. 如权利要求4所述的一种板状热管，其特征在于设置微孔管的通道横截面的长宽比在#至1. 5之间，所述板状热管的最小管壁与各微孔管等效直径的比值均大于等于0. 2。6. 如权利要求5所述的一种板状热管，其特征在于当板状热管的总厚度小于等于3mm 时，所述封口带渐变收縮的延展长度与板状热管总厚度的比值在0. 75至1. 5之间；当板状 热管的总厚度在3mm至5mm之间时，所述封口带渐变收縮的延展长度与板状热管总厚度的 比值在0. 6至1. 5之间；当板状热管的总厚度大于5mm时，所述封口带渐变收縮的延展长度 与板状热管总厚度的比值在0. 5至1. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀华，刁彦华，张楷荣，
申请(专利权)人：赵耀华，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]