热管制造方法技术

本发明专利技术属于热传导装置的制造，具体是一种热管的制造方法。该方法包括以下步骤：（１）将管材清洁后，使管材一端封闭，另一端用缩管机将管口缩小，形成带有排气口的管壳；（２）在管壳中填充工作介质并用加热沸腾法或抽真空的方法将管壳中的气体排出后将排气口密封；（３）经过步骤（２）后，将热管半成品中进行高温老化运行，高温老化后，将管壳的排气口再次打开，采用加热沸腾法对管壳中残余的其它气体进行二次排气，然后再将排气口焊接密封，形成产品。本发明专利技术能够提高热管的传热性能、延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高效传热元件的制造，具体是一种热管的制造方法。技术背景热管作为一种高效传热元件，在越来越多的领域开始大规模使用。 常用热管的生产工艺在形成真空和充装工作介质时不能得到有效控制， 造成管腔内部残余有很多的不凝性气体，影响了热管内部的真空度，大大影响了热管的传热特性和产品合格率；同时对管材的处理不能完全满 足热管对其内壁的要求，在运行一段时间后由于内壁释放出的不凝性气 体含量增加，使得热管的传热性能大为降低，使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对上述加工工艺的缺陷，提供一 种能够提高热管的传热性能、延长其使用寿命的。 本专利技术的包括以下步骤a)将管材清洁后，使管材一端封闭，另一端用缩管机将管口缩小，形成带有排气口的管壳；(2) 在管壳中填充工作介质并用加热沸腾法或抽真空的方法将管壳 中的气体排出后将排气口密封；(3) 经过步骤(2)后，将热管半成品中进行高温老化运行，高温老化 后，将管壳的排气口再次打开，采用加热沸腾法对管壳中残余的其它气 体进行二次排气，然后再将排气口焊接密封，形成产品。高温老化运行可以连续或间隔地多次进行，高温老化运行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管制造方法，其特征是：包括以下步骤，（１）将管材清洁后，使管材一端封闭，另一端用缩管机将管口缩小，形成带有排气口的管壳；（２）在管壳中填充工作介质并用加热沸腾法或抽真空的方法将管壳中的气体排出后将排气口密封；（３）经过步骤（２）后，将热管半成品中进行高温老化运行，高温老化后，将管壳的排气口再次打开，采用加热沸腾法对管壳中残余的其它气体进行二次排气，然后再将排气口焊接密封，形成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬庆，王晨，
申请(专利权)人：镇江天鸿新能源有限公司，李冬庆，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]