热管制造生产流程制造技术

一种热管制造生产流程，其步骤包括：ａ）将未加工的热管管材进行前置加工；ｂ）对该热管管材进行退火处理；ｃ）将工作流体填入该热管管材内；ｄ）进行非凝结性气体的除气作业；及ｅ）封闭该热管管材的管口。其中，在步骤ａ）～ｂ）、ｂ）～ｃ）或ｃ）～ｄ）中至少任一者之间，加入层流箱设备，当热管管材在进行上述步骤时，可随时将热管管材存放在该层流箱中，利于停机作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管制造生产流程，尤其涉及一种应用在热管生产制造上，可以满足热管制造生产线在需要暂时停机、或在需要过夜等情况下再继续进行加工的可间断的热管制造生产流程。
技术介绍
一般热管在制造生产的过程中，必须经过清洗、退火、充填工作流体、除去非凝结性气体及封管等加工过程，所以传统热管多是在无尘室中进行加工的，以避免生产线因临时故障而造成停机或过夜的热管半成品因暴露在一般空气中受到侵蚀而造成热管品质的损害。否则，就必须确保热管的生产能在一系列的制造流程中一次完成，绝不能在生产过程中发生任何影响制造流程连续进行的差错。然而，生产线的运行是无法完全确保其不发生故障等意外因素，所以目前制造热管的厂房大多采用无尘室。但是，建造无尘室的厂房必须花费相当高的成本，在人员进出的管制上也相当严格，这样所耗费的资金也势必反映在热管成本中，从而导致所销售的热管单价较高，难以满足现在市场上的价格需求。鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本技术。本专利技术的内容本专利技术的主要目的在于提供一种可间断的热管制造生产流程，其是设计一种成本较为低廉的加工热管的流程，且不需要应用无尘室厂房，即可以使热管在停机状态时，仍可不遭受外界空气感染，以确保其品质，并能使热管生产线可以满足热管制造生产线在需要暂时停机、或在需要过夜等情况下再继续进行加工的要求。为了实现上述目的，本专利技术提供一种可间断的热管制造生产流程，其步骤包括a)将未加工的热管管材进行前置加工；b)对所述热管管材进行退火处理；c)将工作流体填入所述热管管材内；d)进行非凝结性气体的除气作业；及e)封闭所述热管管材的管口。其特征在于在步骤a)～b)、b)～c)或c)～d)至少任一者之间，加入层流箱的设备，当热管管材在进行上述加工步骤时，随时可将热管管材存放在该层流箱中，利于停机作业。本专利技术的技术方案可以满足热管制造生产线在需要暂时停机、或在需要过夜等情况下再继续进行加工的要求，同时不需耗费庞大的资金建造装备无尘操作室的厂房。附图的简要说明附图说明图1为本专利技术生产热管的制造流程图；图2为本专利技术层流箱的使用状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、1’、1”-层流箱10-箱体100-保存容室101-置放台 102-门板11-供气装置110-管路12-分流装置13-第一整流器14-隔板140-通孔15-第二整流器2-热管 具体实施例方式为了使本领域技术人员进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本技术。图1及图2分别为本专利技术生产热管的制造流程图及层流箱的使用状态示意图。本专利技术提供一种可间断地热管制造生产流程，如图1及图2所示，其主要是在制造热管的生产流程中，适时加入层流箱(laminar box)1、1’、1”，使热管2在各加工步骤中，能使在生产线出现暂时停机或有未加工完毕的热管2需要过夜等情况过后，再继续进行加工；所述步骤包括a)前置加工首先对未加工的热管2的管材进行前置加工。所述前置加工包括检验热管2的管材、毛细结构等品质是否符合要求，并将毛细结构放置在热管2的管材内，且将热管2的管材裁切成所需的长度等机械加工后便于清洗；或可先清洗再进行机械加工。b)退火当热管2的管材完成上述前置加工后，即可经过一道退火工序，以消除热管2管材的内部应力，并使热管2管材不氧化，且处理过程更为干净。c)充填将适量的工作流体填入热管2的管材内，以作为液、气相变化的热传导介质。d)除气进行非凝结性气体的除气作业。e)封口封闭热管2管材的管口。本专利技术的主要特征在于在上述制造热管的生产流程步骤a)～b)、b)～c)或c)～d)中至少任一者之间，随时加入层流箱设备1、1’、1”。如图2所示，层流箱1具有一箱体10，其内部形成一中空保存容室100，保存容室100内设置有一置放台101，可用于存放热管2的半成品，在箱体10上对应保存容室100的一侧处设置有一门板102。箱体10上方设置有一供气装置11，供气装置11用于提供干净的保护性气体，并可通过管路110将保护性气体输送至位于箱体10顶部的分流装置12。保护性气体通过分流装置12后，即可分散地经过一第一整流器13，气体被垂直向下引导至保存容室100处，以用作存放在保存容室100内的热管2的干净空气，从而避免热管2遭受感染而降低其品质。然后，气体会通过置放台101下方的隔板14上的通孔140，而通往一位于箱体10底部的第二整流器15，将带有杂质的气体由箱体10底部排出其外。当热管2在上述各步骤a)～b)、b)～c)或c)～d)的加工过程中，一旦有不可抗拒或突发状况而须停机时，即可将热管2存放在各步骤之间的层流箱1、1’、1”内，由层流箱1、1’、1”保存热管2，使其不被外界空气所感染。因此，本专利技术的步骤流程，可以使热管2在各生产加工步骤中，当生产线出现暂时停机、或需要过夜后再继续进行加工的可行性，同时不需耗费庞大的资金建造装备无尘室的厂房，可降低热管2制造上的废品率。通过上述步骤流程，即可得到本专利技术的可间断地热管制造生产流程。综上所述，本专利技术的可间断地热管制造生产流程实为不可多得的新型创作产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利范围内。权利要求1.一种热管制造生产流程，其步骤包括a)将未加工的热管管材进行前置加工；b)对所述热管管材进行退火处理；c)将工作流体填入所述热管管材内；d)进行非凝结性气体的除气作业；及e)封闭所述热管管材的管口；其特征在于在步骤a)～b)、b)～c)或c)～d)中至少任一者之间，加入层流箱设备，当所述热管管材在进行所述加工步骤时，可以随时将热管管材存放在所述层流箱中，利于停机作业。2.如权利要求1所述的热管制造生产流程，其特征在于所述a)步骤的前置加工包括检验热管管材、毛细结构等品质是否符合要求，并将毛细结构放置在所述热管管材内，且裁切成所需长度等机械加工后，以便于清洗，或先清洗，再进行机械加工。全文摘要一种热管制造生产流程，其步骤包括a)将未加工的热管管材进行前置加工；b)对该热管管材进行退火处理；c)将工作流体填入该热管管材内；d)进行非凝结性气体的除气作业；及e)封闭该热管管材的管口。其中，在步骤a)～b)、b)～c)或c)～d)中至少任一者之间，加入层流箱设备，当热管管材在进行上述步骤时，可随时将热管管材存放在该层流箱中，利于停机作业。文档编号F28D15/02GK1769828SQ20041008718公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日专利技术者李嘉豪 申请人:李嘉豪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管制造生产流程，其步骤包括：ａ）将未加工的热管管材进行前置加工；ｂ）对所述热管管材进行退火处理；ｃ）将工作流体填入所述热管管材内；ｄ）进行非凝结性气体的除气作业；及ｅ）封闭所述热管管材的管口；　 　其特征在于：在步骤ａ）～ｂ）、ｂ）～ｃ）或ｃ）～ｄ）中至少任一者之间，加入层流箱设备，当所述热管管材在进行所述加工步骤时，可以随时将热管管材存放在所述层流箱中，利于停机作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉豪，
申请(专利权)人：李嘉豪，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]