【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热管制造生产流程，尤其涉及一种应用在热管生产制造上，可以满足热管制造生产线在需要暂时停机、或在需要过夜等情况下再继续进行加工的可间断的热管制造生产流程。
技术介绍
一般热管在制造生产的过程中，必须经过清洗、退火、充填工作流体、除去非凝结性气体及封管等加工过程，所以传统热管多是在无尘室中进行加工的，以避免生产线因临时故障而造成停机或过夜的热管半成品因暴露在一般空气中受到侵蚀而造成热管品质的损害。否则，就必须确保热管的生产能在一系列的制造流程中一次完成，绝不能在生产过程中发生任何影响制造流程连续进行的差错。然而，生产线的运行是无法完全确保其不发生故障等意外因素，所以目前制造热管的厂房大多采用无尘室。但是，建造无尘室的厂房必须花费相当高的成本，在人员进出的管制上也相当严格，这样所耗费的资金也势必反映在热管成本中，从而导致所销售的热管单价较高，难以满足现在市场上的价格需求。鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本技术。本专利技术的内容本专利技术的主要目的在于提供一种...
【技术保护点】
一种热管制造生产流程，其步骤包括：ａ）将未加工的热管管材进行前置加工；ｂ）对所述热管管材进行退火处理；ｃ）将工作流体填入所述热管管材内；ｄ）进行非凝结性气体的除气作业；及ｅ）封闭所述热管管材的管口； 其特征在于：在步骤ａ）～ｂ）、ｂ）～ｃ）或ｃ）～ｄ）中至少任一者之间，加入层流箱设备，当所述热管管材在进行所述加工步骤时，可以随时将热管管材存放在所述层流箱中，利于停机作业。
【技术特征摘要】
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