【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹木复合指接涂装门框的制作方法。
技术介绍
由于竹材密度高、耐腐性强，木材密度小、耐腐性能差；在实际客户需求过程中，不断发生木材产品一端由于气候变化、温差、湿度等多方面因素造成接地面处易变形霉变、腐烂。目前市场上常规生产的涂装门框有纯竹材、纯木材；经过长时间使用对比后，发现纯竹材不易霉变、腐烂，但因为客户需要是木材低于竹材的价格，所以为了满足市场及客户需求而研发出一种产品：即在木材一端指接10-20cm的竹材，以增加材料接地面抗霉变、腐烂性，降低成本、增强适用度。根据竹、木材质的密度、硬度和耐腐性等都不相同，将二种不同的材质的材料指接在一起，对此二种不同材料质的原材料参数用不同加工工艺、技术标准，使成品达到所要求的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竹木复合指接涂装门框的制作方法，解决现有纯木板货纯竹板制成的竹木复合指接涂装门框不能满足市场需求的问题，同时解决了纯木板接地面抗霉变、腐烂性强，纯竹板成本高、适用范围小的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：包括如下步骤：步骤(1)、竹板的制作...
【技术保护点】
一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；步骤(3)、梳齿：在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齿，保证梳齿的长度一致，同时木板上的梳齿和竹板上的梳齿相适配；步骤(4)、指接：将经过步骤(3)梳齿后的木板和竹板放入指接机中连接成竹板、木板连接在一起的竹木复合板；指接时竹板和木板的齿内涂上胶水，胶水量漫过齿槽深度的2/3，指接压力大于等于4公斤；指接时保证竹板和木板上的梳齿平匹配对准，指接后指接位置无缝隙且结合平整玩好；待指接完成后，将竹木复合板放...
【技术特征摘要】
1.一种竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、竹板的制作：制作出一定规格的竹板；步骤(2)、木板的制作：制作出和步骤(1)所述竹板规格一致的木板；步骤(3)、梳齿：在制作好的木板和竹板的端部加工出梳齿，保证梳齿的长度一致，同时木板上的梳齿和竹板上的梳齿相适配；步骤(4)、指接：将经过步骤(3)梳齿后的木板和竹板放入指接机中连接成竹板、木板连接在一起的竹木复合板；指接时竹板和木板的齿内涂上胶水，胶水量漫过齿槽深度的2/3，指接压力大于等于4公斤；指接时保证竹板和木板上的梳齿平匹配对准，指接后指接位置无缝隙且结合平整玩好；待指接完成后，将竹木复合板放置在温度大于等于5℃的环境中12H以上；步骤(5)、溜边：对指接后的竹木复合板的两个长边进行溜边处理，溜边后的长边为平整的直角，并将溜边较好的一个长边标上记号；步骤(6)、拼板：将两块经过步骤(5)溜边后的竹木复合板用拼板机拼合在一起；拼板时，在竹木复合板标有记号的长边上涂满胶水后，将两标有记号的长边拼合在一起；拼板压力大于等于4公斤，温度大于等于5℃，加压时间大于等于2小时；拼板后的竹木复合板一端平齐，无侧弯，拼合位置无缝隙；步骤(7)、成型：将拼板后的竹木复合板常温放置至少24H后，放入刨机刨平，其正面不能出现压轮痕迹；步骤(8)、修补、封闭、防腐：对竹木复合板中木板部分的死结、活结进行修补，修补后的位置低于板面，树节、树心用封闭漆封闭；漆刷厚度2.5～3cm；竹木复合板中竹板部分涂上防腐剂。2.根据权利要求1所述的竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：步骤(2)中所述木板的制作包括如下步骤：步骤(a)、烘干：将木材码放整齐送入炉膛里烘干；码放时，同层木材之间间隔2～3cm，上下两层之间间隔10～20cm；烘干时，夏季烘干时间为120～125H，冬季烘干时间为125～130H，前3/5时间的温度保持在80～100℃，
\t后2/5时间的温度保持在70～80℃；整个烘干过程持续不间断进行；步骤(b)、返潮断料：将烘干后的木材返潮5～7天，含水量保持在7％～10％；将返潮后的木材断切，断切的规格尺寸为长度30～50cm，树节2.0cm以内，切面为平整的直角，端头无树节、开裂；并将树节大的和腐朽的材料挑选出进行二次断切，截断弯曲变形的材料；断切后长度低于10cm归为废料；(切断前翻看四边，将较差的板面朝上)步骤(c)、粗刨：对返潮断料后的木材进行初刨，保证端面无毛刺和锯痕；将刨好的木材划分好正、反面。3.根据权利要求1所述竹木复合指接涂装门框的制作方法：其特征在于：步骤(1)中所述竹板的制作包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员：江国良，江宇霖，程海军，汪卫华，江建冬，邱万来，
申请(专利权)人：祁门县建兴竹木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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