一种半炭化的竹木复合耐高温地板制造技术

本发明专利技术提供一种半炭化的竹木复合耐高温地板，由如下重量份的原材料制作而成：聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份。本发明专利技术利用硅藻泥作为原料并搭配聚氯乙烯、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩、氧化聚乙烯蜡、AC发泡剂、丙烯酸酯共聚物、机制木炭、滑石粉等辅助材料共混接枝、共聚改性经热塑溶合成型，使得该材料环保、无毒无味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物质、原材料成本低，产品品质高，边角料、底料可循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料或建筑材料领域，尤其涉及一种半炭化的竹木复合耐高温地板。
技术介绍
木塑复合材料是一种新型的材料，是将加工处理过的废旧木材、锯末农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，具有耐酸碱，不会腐烂等优点。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。现有技术中，木塑复合材料都是将废旧木材、锯末农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，生产中，容易出现材料分散不均匀，热塑性变差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半炭化的竹木复合耐高温地板，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种半炭化的竹木复合耐高温地板，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份。上述地板，采用以下制备方法制作而成：(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进入定厚模具进行定厚；(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；(6)根据需求对地板基材进行裁切和加工；(7)对裁切后的地板基材进行花纹膜热压复合；(8)花纹膜复合完成后进行UV表面处理，使其具有耐磨、防水阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。所述机制木炭采用半碳化的机制木炭，炭化率为25％-36％。所述机制木炭由如下原料制成：锯末65份、竹叶8份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份。其中硅藻泥是一种非金属矿物质，具有多孔结构，密度低、重量轻、能吸附空气中甲醛等有毒物质，物理性能稳定，本申请的原料中，配合一定量的硅藻泥，使复合材料的地板制品不变型抗伸缩，并具有阻燃、耐磨、耐化学品、无毒、无味等优点，抗性变、抗霉腐。木质类、果壳类、配合植物秸秆等，以半炭化的基质木炭的形式加入到塑木符合材料中去，半炭化的基质木炭经过研磨后，可以更好的分散到热塑性材料中去，并且，经过半炭化的材料具有较多的空隙，与热塑性材料结合更加紧密，生产出来的复合材料，仍具有较好的热塑性。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用硅藻泥作为原料并搭配聚氯乙烯、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩、氧化聚乙烯蜡、AC发泡剂、丙烯酸酯共聚物、机制木炭、滑石粉等辅助材料共混接枝、共聚改性经热塑溶合成型，使得该材料环保、无毒无味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物质、原材料成本低，产品品质高，边角料、底料可循环利用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种半炭化的竹木复合耐高温地板，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份；上述地板，采用以下制备方法制作而成：(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进入定厚模具进行定厚；(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；(6)根据需求对地板基材进行裁切和加工；(7)对裁切后的地板基材进行花纹膜热压复合；(8)花纹膜复合完成后进行UV表面处理，使其具有耐磨、防水阻燃的性能，此工序完成后地板制作完成。机制木炭采用半碳化的机制木炭，炭化率为25％-36％。机制木炭由如下原料制成：锯末65份、竹叶8份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份。机制木炭的制备方法为：1)分别将锯末、竹叶、菱角壳、花生壳、石榴皮、夏枯草、艾草、川木通、玉米秸秆、酸枣枝、莲蓬、黄芪干燥后粉碎至颗粒直径0.3mm待用；2)按重量比取粉碎后的锯末65份、竹叶25份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份混配，并搅拌均匀，得加工粉料；3)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260℃高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15％，以便于下道工序的加工成型；4)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土45份混配均匀，加入成型机中进行木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，得到木炭块坯待用；5)将上述得到的木炭块坯码放、凉干待用；6)将上述凉干后的木炭块坯装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温度保持在465℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为65-72％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半炭化的竹木复合耐高温地板，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭13份、滑石粉0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种半炭化的竹木复合耐高温地板，其特征在于：由如下重量份的原
材料制作而成：
聚氯乙烯55份、硅藻泥15份、碳酸钙15份、二氧化硅3.5份、珍珠岩2.5
份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机制木炭
13份、滑石粉0.4份。
2.根据权利要求1所述的半炭化的竹木复合耐高温地板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振刚，
申请(专利权)人：蚌埠市万达塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34