一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，包括底盘、丝杆机构、床身、立柱、上下滑板、横向滑板、钻头驱动电机、工作主轴、回转工作台及电气控制系统。底盘的一边设有一对横向导轨，在导轨的外端设置一床身驱动电机，该床身驱动电机与丝杆连接；床身安装在底盘上的横向导轨并连接在丝杆螺母上；立柱固定在床身的上端面并设有一对竖直向导轨；上下滑板安装在上立柱的竖直向导轨上；横向滑板垂直安装在上下滑板上；钻头驱动电机安装在横向滑板上；工作主轴水平向地安装在横向滑板上并通过一带轮传动机构与钻头驱动电机连接；回转工作台包括工作台面、回转分度机构及升降机构；电气控制系统包括人机界面并采用可编程序控制器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床。
技术介绍
我国正在进军风力发电这块全新的“绿色产业”，为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，使风电轴承的外径在1. 7m左右，同时风电轴承所负担的荷重也逐渐增加，这就对风电轴承的加工提出了非常高的要求。目前用于加工环形工件的径向孔的钻孔机床大多采用半自动可编程序控制器，采用伺服电机驱动分度头，分度头底座设置手轮，通过打表手动旋转角度进行分度后再手动锁紧。床身为滑动导轨，手摇进给。这种机床的工作效率低，并且加工精度也不高，而且只适应加工直径不大的环形工件。因此有必要研制一种针对加工风电轴承的注油孔的机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，它能实现自动分度并能自动完成钻削，并且加工的工件尺寸大，精度尚ο实现上述目的的一种技术方案是一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，包括底盘、丝杆机构、床身、立柱、上下滑板、横向滑板、钻头驱动电机、工作主轴、回转工作台及电气控制系统，其中所述底盘固定在地面上，该底盘的一边设有一对横向导轨，在导轨的外端设置一床身驱动电机，该床身驱动电机与所述丝杆机构的丝杆连接；所述床身安装在所述底盘上的横向导轨并连接在所述丝杆机构的丝杆螺母上；所述立柱固定在所述床身的上端面，该立柱的前端面上设有一对竖直向导轨；所述上下滑板通过微调螺钉安装在上所述立柱的竖直向导轨上；所述横向滑板通过微调螺钉垂直安装在所述上下滑板上；所述钻头驱动电机安装在所述横向滑板上；所述工作主轴水平向地安装在所述横向滑板上并通过一带轮传动机构与所述钻头驱动电机连接，该工作主轴上安装一钻头夹具，该钻头夹具上安装一钻削头；所述回转工作台包括工作台面、回转分度机构及升降机构，所述工作台面以其轴线与所述工作主轴的轴线垂直相交的方式安装在所述底盘的另一边，该工作台面上均布地安装若干卡具；所述回转分度机构连接在所述工作台面的底座上；所述升降机构连接在所述工作台面的底座上；所述电气控制系统包括人机界面并采用可编程序控制器。上述的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，其中，所述床身驱动电机是通过一齿轮减速机构与所述丝杆机构的丝杆连接的。3上述的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，其中，所述回转分度机构为由伺服电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。上述的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，其中，所述升降机构为液压油缸，该液压油缸由设在所述底盘上的液压站控制。上述的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，其中，所述卡具是通过调整螺杆安装在所述回转工作台的上端面上的。上述的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，其中，所述数控钻孔机床上还安装有冷却系统。本技术的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床的技术方案，本技术的数控钻孔机床实现一次装夹，能精确打钻多孔的目的，并且加工精度高，适用直径范围在 Φ 1400mm Φ 3000mm大小的盘类工件加工，最小加工注油孔的直径为Φ5 Φ 16mm，并能实现自动分度并自动完成风电轴承上的注油孔的钻削，还可根据工件的不同要求，进行参数的调整，如不等分孔、高低孔的加工。附图说明图1为本技术的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床的正视图；图2为本技术的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床的俯视图；图3为本技术的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床的侧视图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1至图3，本技术的加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，包括底盘1、床身2、丝杆机构3、立柱4、上下滑板5、横向滑板6、钻头驱动电机7、工作主轴8、回转工作台9及电气控制系统，其中，底盘1固定在地面上，该底盘1的表面左边设有一对横向导轨，在导轨的左端安装一床身驱动电机20，该床身驱动电机20通过一齿轮减速机构21与丝杆机构3的丝杆连接；床身2安装在底盘1上的横向导轨并连接在丝杆机构3的丝杆螺母上；立柱4固定在床身2的上端面，该立柱4的前端面上设有一对竖直向导轨40 ；上下滑板5通过微调螺钉50安装在上立柱的竖直向导轨40上；横向滑板6通过微调螺钉60垂直安装在上下滑板5上；钻头驱动电机7安装在横向滑板6上；工作主轴8水平向地安装在横向滑板6上并通过一带轮传动机构80与钻头驱动电机7连接，该工作主轴8上安装一钻头夹具81，该钻头夹具81上安装一钻削头82 ；回转工作台9包括工作台面、回转分度机构10及升降机构，工作台面90以其轴线与工作主轴8的轴线垂直相交的方式安装在底盘1的右边，该工作台面90上通过调整螺杆 92均布地安装四套卡具91 ；回转分度机构10连接在工作台面90的底座上，该回转分度机构10为蜗轮蜗杆传动机构，并由伺服电机11控制的。升降机构连接在工作台面90的底座上，该升降机构为液压油缸，该液压油缸由设在所述底盘1上的液压站12控制。电气控制系统包括一人机界面并采用可编程序控制器。本技术的数控钻孔机床上还配置有冷却系统13，用于冲洗钻削铁屑，也可冷却工件。本技术的数控钻孔机床的工作原理是可根据工件的图纸要求，利用回转工作台面上的四套卡具91，以满足工件30的定位，卡具91上带有的微调螺杆92，可在工件安装后进行校调圆心。工作主轴8水平向安装在横向滑板6上，可以保证在钻削时的垂直性。 通过微调上下滑板5能实现不同位置的注油孔的钻削，通过微调横向滑板6能实现不同深度的注油孔的钻削。通过电气控制系统的程序控制，使床身驱动电机20、齿轮减速机构21 及丝杆机构3带动床身2，进而带动力柱4上的在钻削头82加工时的自动进给。用户可通过人机界面设定丝杆机构3上丝杆螺母的运动距离来调整钻削头82的钻削深度，并可通过可编程序控制器设定丝杆机构3运动的间隔时间。通过可编程序控制器的控制，可以使钻头驱动电机7能让工作主轴8在结束一个孔的钻削后迅速停止转动。通过可编程序控制器的控制，可使回转分度机构10中的伺服电机11根据工件30上两孔之间的角度设定回转角度，并配合丝杆机构3运动的间隔时间间隔地转动，以完成整个工件30外周面上的孔的钻削。回转工作台9的升降机构能在工作台面90上升后离开其底座后转动，使工作台面90的转动灵活，待工作台面90转动到位后再下降工作台面90，使工作台面90稳定在其底座上， 可以在钻削头82钻削时保证工件30的稳定。本技术的数控钻孔机床实现一次装夹， 能精确打钻多孔的目的。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，包括底盘、丝杆机构、床身、立柱、上下滑板、横向滑板、钻头驱动电机、工作主轴、回转工作台及电气控制系统，其特征在于，所述底盘固定在地面上，该底盘的一边设有一对横向导轨，在导轨的外端设置一床身驱动电机，该床身驱动电机与所述丝杆机构的丝杆连接；所述床身安装在所述底盘上的横向导轨并连接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加工风电轴承上的注油孔的数控钻孔机床，包括底盘、丝杆机构、床身、立柱、上下滑板、横向滑板、钻头驱动电机、工作主轴、回转工作台及电气控制系统，其特征在于，所述底盘固定在地面上，该底盘的一边设有一对横向导轨，在导轨的外端设置一床身驱动电机，该床身驱动电机与所述丝杆机构的丝杆连接；所述床身安装在所述底盘上的横向导轨并连接在所述丝杆机构的丝杆螺母上；所述立柱固定在所述床身的上端面，该立柱的前端面上设有一对竖直向导轨；所述上下滑板通过微调螺钉安装在上所述立柱的竖直向导轨上；所述横向滑板通过微调螺钉垂直安装在所述上下滑板上；所述钻头驱动电机安装在所述横向滑板上；所述工作主轴水平向地安装在所述横向滑板上并通过一带轮传动机构与所述钻头驱动电机连接，该工作主轴上安装一钻头夹具，该钻头夹具上安装一钻削头；所述回转工作台包括工作台面、回转分度机构及升降机构，所述工作台面以其轴线与所述工作主轴的轴线垂直相交的方式安装在所述底盘的另一边，该工作台面上均布地安装若干卡具；所述回转分度机构连接在所述工作台面的底座上；所述升降机构连接在所述工作台面的底座上；所述电气控制系统包括人机界面并采用可编程序控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高解农，陆雪忠，何晓勇，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31