用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3～5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布，这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床利用多组加工机构同时加工一个轴承内圈的所有注油孔，注油孔分布均匀，位置角度具有较高的准确度，润滑油可以均匀流畅地进入轴承，充分起到润滑和保护左右，有效延长轴承寿命，而且利用这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床结构简单，加工程序简易，加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3～5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布，这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床利用多组加工机构同时加工一个轴承内圈的所有注油孔，注油孔分布均匀，位置角度具有较高的准确度，润滑油可以均匀流畅地进入轴承，充分起到润滑和保护左右，有效延长轴承寿命，而且利用这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床结构简单，加工程序简易，加工效率较高。【专利说明】 用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床。
技术介绍
在轴承中加入润滑油能够起到润滑、降温、抗压和延长寿命的效果，因此在轴承内圈从外到内的开设有多个通孔用作注油孔。注油孔要尽量沿轴承内圈的周向均布，轴心也需要尽量对准轴承内圈的中心，这样能使润滑油均匀流畅的进入轴承中，从而达到理想的润滑效果，因此对于注油孔的加工质量直接会影响到轴承的寿命。目前，对于注油孔是加工完一个重新调整工件再加工下一个，这样一来，不仅很难保证注油孔的质量，而且加工程序复杂，耗时长，效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决利用现有技术中的加工装置对轴承内圈的注油孔的加工程序太过复杂、耗时长、效率低以及加工出来的注油孔质量不高，影响轴承的质量和寿命的问题，本技术提供了一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床通过多个加工机构同时加工一个轴承内圈上所有的注油孔来解决上述问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，所述工作台的四周分布有3?5组加工机构，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述支架通过螺钉固定在底座上，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具还与进给装置连接，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3?5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布。 所述进给装置包括气缸，所述气缸的活塞杆通过一块连接板于所述钻头夹具固定联动，在这里不局限于气缸，也可以是液压缸等这种通过自身部件的伸缩带动钻头夹具进给和退回的进给装置。 具体的，所述气缸通过螺钉固定在所述支架上。 对于需要加工的轴承内圈的尺寸并不固定，所以为了便于根据轴承内圈的尺寸调整加工位置，还包括升降机构，所述升降机构安装在所述工作台的底部，那么工件在竖直方向上便可进行调整。 为了契合轴承内圈的形状，便于加工，所述工作台的台面为圆形，所述固定夹包括3个用于夹紧工件的固定块，所述3个固定块沿周向均布，这样3个固定块对轴承内圈的夹持力均匀有力，能稳定牢靠的固定住轴承内圈，进一步保证加工质量。 本技术的有益效果是，这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床利用多组加工机构同时加工一个轴承内圈的所有注油孔，注油孔分布均匀，位置角度具有较高的准确度，润滑油可以均匀流畅地进入轴承，充分起到润滑和保护左右，有效延长轴承寿命，而且利用这种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床结构简单，加工程序简易，加工效率较高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床最优实施例的结构示意图。 图中1、工作台，2、加工机构，3、钻头夹具，4、钻头，5、固定块。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示，本技术提供了一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台I和安装在工作台I上的固定夹，工作台I的四周分布有3组加工机构2，每组加工机构2包括底座、支架、电机和进给装置，支架通过螺钉固定在底座上，电机固定在支架上，电机的输出轴连接有钻头夹具3，钻头夹具3还与进给装置连接，钻头夹具3中夹持有钻头4，3组加工机构2的钻头4的进给方向平行于工作台I的台面、朝向同一点并沿周向均布，进给装置包括气缸，气缸的活塞杆通过一块连接板于钻头夹具3固定联动，气缸7通过螺钉固定在支架上，对于需要加工的轴承内圈的尺寸并不固定，所以为了便于根据轴承内圈的尺寸调整加工位置，还包括升降机构，升降机构安装在工作台I的底部，那么工件在竖直方向上便可进行调整，为了契合轴承内圈的形状，便于加工，工作台I的台面为圆形，固定夹包括3个用于夹紧工件的固定块5，3个固定块5沿周向均布，这样3个固定块5对轴承内圈的夹持力均匀有力，能稳定牢靠的固定住轴承内圈，进一步保证加工质量。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，其特征在于:所述工作台的四周分布有3?5组加工机构，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述支架通过螺钉固定在底座上，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具还与进给装置连接，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3?5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布，所述工作台的底部安装有升降机构。2.如权利要求1所述的用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，其特征在于:所述进给装置包括气缸，所述气缸的活塞杆通过一块连接板于所述钻头夹具固定联动。3.如权利要求2所述的用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，其特征在于:所述气缸通过螺钉固定在所述支架上。4.如权利要求1所述的用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，其特征在于:所述工作台的台面为圆形，所述固定夹包括3个用于夹紧工件的固定块，所述3个固定块沿周向均布。【文档编号】B23Q3/06GK203972908SQ201420189077【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日 【专利技术者】杨晓刚 申请人:常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承内圈的注油孔的钻孔机床，包括工作台和安装在所述工作台上的固定夹，其特征在于：所述工作台的四周分布有3～5组加工机构，每组所述加工机构包括底座、支架、电机和进给装置，所述支架通过螺钉固定在底座上，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴连接有钻头夹具，所述钻头夹具还与进给装置连接，所述钻头夹具中夹持有钻头，所述3～5组加工机构的钻头的进给方向平行于工作台的台面、朝向同一点并沿周向均布，所述工作台的底部安装有升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓刚，
申请(专利权)人：常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32