轮毂注油孔加工用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂注油孔加工用钻孔机，属于钻孔机技术领域，包括机架，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。本实用新型专利技术不仅制造成本低，而且结构简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮毂注油孔加工用钻孔机，属于钻孔机
，包括机架，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。本技术不仅制造成本低，而且结构简单，加工效率高。【专利说明】轮毂注油孔加工用钻孔机
本技术属于钻孔机
，尤其涉及一种轮毂注油孔加工用钻孔机。
技术介绍
轮毂在生产过程，需在轮毂本体上加工注油孔，该注油孔的轴线与轮毂的回转轴线之间呈一锐角，因此注油孔为一斜孔，该斜孔加工时，需经过钻底孔、锪孔和攻丝三道工序，目前，一般各道工序分别在加工中心上进行，不仅导致设备的成本较高，而且加工时间长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种轮毂注油孔加工用钻孔机，以解决现有的轮毂注油口加工时不仅成本高，而且加工时间长的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:轮毂注油孔加工用钻孔机，包括机架，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。 作为一种改进，所述工装包括安装于所述滑台上的安装板，所述安装板具有一倾斜设置的定位表面，所述定位表面与水平面之间的夹角和注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角相等，所述定位表面上垂直设有与轮毂的法兰盘上的两安装孔分别相对应的两定位销，所述安装板上设有用于夹紧轮毂的法兰盘的夹紧元件以及垂直于所述定位表面的安装通孔。 作为进一步的改进，所述夹紧元件包括两相对设置的转角气缸，每所述转角气缸的缸体均固定安装于所述安装板上，所述转角气缸的活塞杆连接有用于压紧或松开轮毂法兰盘的压臂。 作为一种改进，所述第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置均包括沿X向设置的水平气缸，所述水平气缸的缸体均固定安装于所述机架上，所述水平气缸的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板，所述钩形压板的中部均铰接于所述机架上，所述钩形压板上远离所述水平气缸的活塞杆的端部均具有锁紧所述锁紧轴的锁紧部；所述机架上相对所述锁紧部均固定安装有竖向设置的止挡板。 作为进一步的改进，所述止挡板上沿X向安装有调整螺钉。 作为一种改进，所述第二锁紧固定装置包括竖向设置的竖向气缸，所述竖向气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述竖向气缸的活塞杆上连接有V形夹紧块。 作为进一步的改进，所述第二台钻上设有用于确保注油孔攻丝到位的防错装置，所述防错装置包括安装于所述第二台钻的主轴箱体上且竖向设置的用于控制所述第二台钻的电机启闭并控制所述工装的第一行程开关和用于使所述第二台钻的电机反转的第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关均位于所述第二台钻的进刀手柄的上方且并列设置，所述进刀手柄上分别设有与所述第一行程开关相对应的第一挡块和与所述第二行程开关相对应的第二挡块。 作为进一步的改进，所述机架上沿X向设有两相对设置的导轨，所述滑台滑动安装于两所述导轨上。 作为进一步的改进，所述锁紧轴上安装有滚轮。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于轮毂注油孔加工用钻孔机包括机架，所述机架上设计了滑台、锁紧轴、工装、第一台钻、第二台钻、第三台钻、第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置，因而在加工注油孔时，首先使轮毂装夹在工装上，通过滑台带动工装依次滑动到第一台钻、第三台钻和第二台钻的下方，依次完成钻底孔工序、锪孔工序和攻丝工序，通过每个工序的锁紧固定装置保证加工时工件不发生晃动。本技术提供的轮毂注油孔加工用钻孔机不仅制造成本低，而且结构简单，加工效率高。 由于所述工装包括安装板，安装板具有一倾斜设置的定位表面、两定位销以及夹紧元件，因而通过定位表面和两定位销使轮毂定位，通过所述定位表面与水平面之间的夹角来保证注油孔的轴线与轮毂回转轴线之间的夹角，然后通过夹紧元件夹紧轮毂，使得工装简便。 由于第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置均设计了水平气缸，所述水平气缸的活塞杆上均铰接安装有一钩形压板，所述钩形压板的中部均铰接于所述机架上，所述钩形压板上均具有锁紧部；所述机架上设计了止挡板，因而在钻底孔工序和锪孔工序加工过程中，水平气缸的活塞杆缩回，钩形压板绕自身的中部转动，从而使锁紧部向锁紧轴运动，通过锁紧部与止挡板的相互作用，锁紧锁紧轴；当进入下一道工序时，水平气缸的活塞杆伸出，钩形压板绕自身的中部反向转动，使锁紧部避让开锁紧轴，从而使工装移动，使用方便。 由于所述止挡板上沿X向安装有调整螺钉，因而通过调整螺钉可以确保工装上的注油孔的轴线与第一台钻的主轴的轴线或第三台钻的主轴的轴线重合，调整方便。 由于第二锁紧固定装置包括设计了竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆上连接有V形夹紧块，通过竖向气缸的上下运动，从而使V形夹紧块夹紧或松开锁紧轴，结构简单，使用方便。 由于设计了防错装置，所述防错装置包括第一行程开关、第二行程开关、第一挡块和第二挡块，在攻丝时，人工操作进刀手柄，使第一挡块离开第一行程开关，第一行程开关发出信号给第二台钻的电机，从而使第二台钻的主轴开始运动，攻丝开始，当攻丝到位时，第二挡块接触第二行程开关，第二行程开关对第二台钻的电机发出反转信号，从而使第二台钻的主轴反转，第二台钻的钻头逐步退出注油孔，当第一挡块再次碰到第一行程开关时，第一行程开关发出停止信号给第二台钻的电机，使第二台钻的电机停止，同时发出信号使工装上的转角气缸松开，此刻才能将轮毂取下，从而确保注油孔攻丝到位。 由于所述机架上沿X向设有两相对设置的导轨，因而保证了滑台滑动时的精度。 由于所述锁紧轴上安装有滚轮，使得第一锁紧固定装置和第三锁紧固定装置的钩形压板与锁紧轴之间的滑动摩擦变为钩形压板与滚轮之间的滚动摩擦，减小了摩擦力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1去除工装后的左视图； 图3是图1中工装的结构示意图； 图4是图3使用状态示意图； 图5是图4的A向结构示意图； 图6是图2中B处的局部放大示意图； 图中:1、机架，2、滑台，21、锁紧轴，211、滚轮，3、工装，31、安装板，32、定位表面，33、定位销，34、夹紧元件，341、转角气缸，342、压臂，35、安装通孔，4、第一台钻，5、第二台钻，51、主轴箱体，52、进刀手柄，6、第三台钻，7、第一锁紧固定装置，8、第二锁紧固定装置，81、竖向气缸，82、V形夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮毂注油孔加工用钻孔机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿X向滑动安装有一滑台，所述滑台的上表面设有用于装夹轮毂并使轮毂上待加工的注油孔沿竖向设置的工装，所述滑台的下表面设有沿Y向设置的锁紧轴；所述机架上位于所述滑台的一侧沿X向依次设有用于钻底孔的第一台钻、用于攻丝的第二台钻和用于锪孔的第三台钻，所述第一台钻、第二台钻和第三台钻的主轴均竖向设置；所述第一台钻、第二台钻和第三台钻下方的所述机架上分别设有用于锁紧固定所述锁紧轴的第一锁紧固定装置、第二锁紧固定装置和第三锁紧固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，张同江，张新磊，郑永龙，
申请(专利权)人：潍坊浩信康迈机械制件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37