本实用新型专利技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置包括分档轮、收料盒、拨片、机座、传动机构和控制装置；传动机构和控制装置均设置在机座上；分档轮由其相对应的转轴通过相应的轴承和轴承座转动连接在机座上；收料盒固定在机座上，且位于分档轮的下方；收料盒设有5至10个收料仓；拨片的数量与收料仓的数量相同，均转动连接在机座上，且位于各自相对应的收料仓的上方，拨片在电磁铁作用下能在有限的角度内进行摆动；传动机构为分档轮的驱动机构；控制装置包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器的相应的信号输出端分别与控制各个拨片的相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接。该实用新型专利技术分档速度快，分档精度高，稳定性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热敏电阻的测试分选装置。
技术介绍
长期以来，人们对二极管型热敏电阻的测试一直是依靠手工或半自动测试方法进行测试。手动测试方法是利用电阻表，把二极管型热敏电阻放入恒温槽中，逐个拿出进行测试。这一方法劳动强度高、效率较低，一人一班约可测试1万根，每人一台恒温槽和测试仪，用电量大，设备的利用率低，占地多，测试成本高。而且这一方法测温范围窄，无法进行 50°C以上和15°C以下的测试，由于受人为因素影响较大，错误率较高。另外，操作工长时间近距离面对用于恒温的热油，对人体有一定的伤害大，尤其是眼睛受损较大。半自动测试方法是将磁轨设置在恒温槽中，二极管型热敏电阻利用磁轨自动排序到半浸入恒温油中的测试轮上进行测试后，再通过手工把热敏电阻取下，放入各个分类料盒中。这一方法采用的测试装置体积小，造价低，较之手工测试方法在速度略有提高，一人一班产量约为2万根，但测试精度、劳动强度等缺点均未得到改善。此外，操作工在操作时人手要与恒温油直接接触，对人体的危害较之手动测试更大，测试的温度范围更窄，只能进行15°C至30°C的温度测试，且要求环境温度稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分档速度快，分档精度高，稳定性好的二极管型热敏电阻测试系统的收料装置。实现本技术目的的技术方案是一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置包括分档轮、收料盒、拨片、机座、传动机构和控制装置；传动机构和控制装置均设置在机座上；分档轮由其相对应的转轴通过相应的轴承和轴承座转动连接在机座上；收料盒固定在机座上，且位于分档轮的下方；收料盒设有5至10个收料仓；拨片的数量与收料仓的数量相同，均转动连接在机座上，且位于各自相对应的收料仓的上方，拨片在电磁铁作用下能在有限的角度内进行摆动；传动机构位于机座的后侧；传动机构为分档轮的驱动机构；控制装置包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器的相应的信号输出端分别与控制各个拨片的相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接，可编程逻辑控制器信号输入端在使用时与测试装置的信号输出端电连接。上述分档轮包括圆盘、挡块和分档轮永磁铁；圆盘有2个，按照前后方向同轴线平行设置，固定在同一根转轴上；2个圆盘均为台阶形圆盘，2个圆盘的轴向内侧的直径大于轴向外侧的直径，从而在周向外侧上形成轴向内侧的凸起部；每个圆盘的内侧凸起部的周向表面上每隔10至15°设有1个凹槽；各个挡块位于圆盘的相应一个凹槽中，且固定连接在圆盘上，各个挡块的V形开口朝向圆盘的周向外侧；分档轮永磁铁嵌在圆盘上，且各个分档轮永磁铁位于圆盘的相应一个凹槽的外侧。上述收料盒包括底板、隔板、滑道、面板、门板和铰链；底板水平设置，固定连接在机座上；隔板有8块，等间距设置，且固定连接在底板上，从而将收料盒隔成7个不相连的收料仓，每块隔板内均设有永磁铁；滑道有7条，均固定连接在机座上，且各条滑道的上端均紧挨着分档轮的边界，各条滑道的下端均位于各自相对应的收料盒的收料仓的上方；面板为透明塑料面板，面板固定在机座上，且挡在滑道的前侧；门板有7块，均为透明门板，各自通过铰链与面板转动连接，且各自挡在相对应的收料仓的前侧；拨片有7片，位于各自相对应的滑道的上端。本技术具有积极的效果(1)本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置结构紧凑可实现无间隙、连续性分档，稳定性好准确性高。(2)本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置采用7档收料方法，分选档次多无需重复测试， 分档的速度和精度大幅度提高。(3)本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置将分档好的元件自动排列整齐，无需人工整理。附图说明图1为本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置的结构示意图。图2为图1中的分档轮的立体结构示意图。上述附图中的标记如下分档轮51，圆盘51-1，凹槽51-1-1，挡块51_2，分档轮永磁铁51_3，收料盒52，底板52-1，隔板52_2，滑道52_3，面板52-4,门板52-5，铰链52-6,拨片53，机座7。具体实施方式本技术的具体实施方式中对方位的描述按照图1所示方位进行。(实施例1)见图1，本实施例的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置包括分档轮51、 收料盒52、拨片53、机座7、传动机构和控制装置。传动机构和控制装置均设置在机座7上。见图2，分档轮51包括圆盘51-1、挡块51-2和分档轮永磁铁51-3。圆盘51_1有 2个，按照前后方向同轴线平行设置，固定在同一根转轴上。2个圆盘51-1在轴向上相面对的一侧称为轴向内侧，两者相离的一侧称为轴向外侧；2个圆盘51-1均为台阶形圆盘，2个圆盘51-1的轴向内侧的直径大于轴向外侧的直径，从而在周向外侧上形成轴向内侧的凸起部(以下简称内侧凸起部)。每个圆盘51-1的内侧凸起部的周向表面上每隔12°设有1 个凹槽51-1-1。各个挡块51-2位于圆盘51-1的相应一个凹槽51_1_1中，且固定连接在圆盘51-1上，各个挡块51-2的V形开口朝向圆盘51-1的周向外侧。分档轮永磁铁51_3嵌在圆盘51-1上，且各个分档轮永磁铁51-3位于圆盘51-1的相应一个凹槽51-1-1的外侧。见图1，分档轮51由其相对应的转轴通过相应的轴承和轴承座转动连接在机座7 上。收料盒52位于分档轮51的下方。收料盒52包括底板52-1、隔板52-2、滑道52-3、面板52-4、门板52-5和铰链52-6。底板52_1水平设置，固定连接在机座7上。隔板52_2有 8块，等间距设置，且固定连接在底板52-1上，从而将收料盒52隔成7个不相连的收料仓， 每块隔板52-2内均设有永磁铁。滑道52-3有7条，均固定连接在机座7上，且各条滑道 52-3的上端均紧挨着分档轮51的边界，各条滑道52-3的下端均位于各自相对应的收料盒 52的收料仓的上方。面板52-4为透明塑料面板，面板52-4固定在机座7上，且挡在滑道 52-3的前侧。门板52-5有7块，均为透明塑料门板，各自通过铰链52_6与面板52_4转动连接，且各自挡在相对应的收料仓的前侧，从而可相对于收料盒52向上翻转。拨片53有7 片，均转动连接在机座7上，且位于各自相对应的滑道52-3的上端，拨片53在电磁铁作用下可在有限的角度内进行转动。传动机构位于机座7的后侧。分档轮51受传动机构的驱动，可顺时针转动。控制装置采用可编程逻辑控制器(PLC)。可编程逻辑控制器的7个信号输出端分别与控制7个拨片53的相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接。本实施例的一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置在使用时，可编程逻辑控制器信号输入端与测试装置的信号输出端电连接。在分档轮51的分档轮永磁铁51-3的吸附作用下，二极管型热敏电阻逐根位于挡块51-2的V形凹槽中，随分档轮51 —同顺时针转动。与此同时，通过测试装置所测得的每根二极管型热敏电阻的数据在传递给可编程逻辑控制器进行计算后，将控制相应的电磁铁，从而摆动拨片53，使得各根二极管型热敏电阻根据各自所测得的数据，经过滑道52-3，分入对应的收料盒52的收料仓中。并在隔板52-2中的永磁铁的作用下，左右向水平排列。权利要求1.一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置，其特征在于包括分档轮(51本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种二极管型热敏电阻测试系统的收料装置，其特征在于：包括分档轮（５１）、收料盒（５２）、拨片（５３）、机座（７）、传动机构和控制装置；传动机构和控制装置均设置在机座（７）上；分档轮（５１）由其相对应的转轴通过相应的轴承和轴承座转动连接在机座（７）上；收料盒（５２）固定在机座（７）上，且位于分档轮（５１）的下方；收料盒（５２）设有５至１０个收料仓；拨片（５３）的数量与收料仓的数量相同，均转动连接在机座（７）上，且位于各自相对应的收料仓的上方，拨片（５３）在电磁铁作用下能在有限的角度内进行摆动；传动机构位于机座（７）的后侧；传动机构为分档轮（５１）的驱动机构；控制装置包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器的相应的信号输出端分别与控制各个拨片（５３）的相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接，可编程逻辑控制器信号输入端在使用时与测试装置的信号输出端电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟文，
申请(专利权)人：常州市科文传感器材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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