本实用新型专利技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置包括链轮装置、2条出料链条、传动机构和机座；链轮装置包括2个链轮组和相应的转轴、轴承和轴承座，2个链轮组分为前侧链轮组和后侧链轮组；2条出料链条的结构相对称，分为前侧出料链条和后侧出料链条，每条出料链条均由1条单排滚子链和相应数量的齿片构成；前侧出料链条由其单排滚子链围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；后侧出料链条由其单排滚子链围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；单个齿片的中间的凹槽以及2个相邻齿片的相邻边界与单排滚子链的内链板所共同形成的凹槽均为放置单根二极管型热敏电阻的部位。该实用新型专利技术结构紧凑，稳定性好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热敏电阻的测试分选装置。
技术介绍
长期以来，人们对二极管型热敏电阻的测试一直是依靠手工或半自动测试方法进行测试。手动测试方法是利用电阻表，把二极管型热敏电阻放入恒温槽中，逐个拿出进行测试。这一方法劳动强度高、效率较低，一人一班约可测试1万根，每人一台恒温槽和测试仪，用电量大，设备的利用率低，占地多，测试成本高。而且这一方法测温范围窄，无法进行 50°C以上和15°C以下的测试，由于受人为因素影响较大，错误率较高。另外，操作工长时间近距离面对用于恒温的热油，对人体有一定的伤害大，尤其是眼睛受损较大。半自动测试方法是将磁轨设置在恒温槽中，二极管型热敏电阻利用磁轨自动排序到半浸入恒温油中的测试轮上进行测试后，再通过手工把热敏电阻取下，放入各个分类料盒中。这一方法采用的测试装置体积小，造价低，较之手工测试方法在速度略有提高，一人一班产量约为2万根，但测试精度、劳动强度等缺点均未得到改善。此外，操作工在操作时人手要与恒温油直接接触，对人体的危害较之手动测试更大，测试的温度范围更窄，只能进行15°C至30°C的温度测试，且要求环境温度稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，稳定性好的二极管型热敏电阻测试系统的出料装置。实现本技术目的的技术方案是一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置包括链轮装置、2条出料链条、传动机构和机座；链轮装置包括2个链轮组和相应的转轴、轴承和轴承座，2个链轮组分为前侧链轮组和后侧链轮组；2条出料链条的结构相对称，按照所处的前后位置不同，分为前侧出料链条和后侧出料链条，每条出料链条均由1条单排滚子链和相应数量的齿片构成；前侧出料链条由其单排滚子链围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；后侧出料链条由其单排滚子链围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；每条出料链条的齿片的数量与1条单排滚子链的内侧外链板的数量相同，各个齿片固定连接在单排滚子链上，且位于单排滚子链的相应一块内侧外链板的内侧；齿片的左右向的中间部位处设有凹槽；单个齿片的中间的凹槽以及2个相邻齿片的相邻边界与单排滚子链的内链板所共同形成的凹槽均为使用时能放置单根二极管型热敏电阻的部位；传动机构设置在机座上，且位于机座的后侧；传动机构为链轮组的主动轮的驱动机构。上述链轮装置的每个链轮组均包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第五链轮；2个链轮组的相同序号的2个链轮固定连接在相应的前后向设置的相同序号的一根转轴的两端，连接2个第一链轮、2个第二链轮、2个第三链轮、2个第四链轮和2个第五链轮的第二转轴至第五转轴均通过各自相应的轴承和轴承座转动连接在机座上；2个链轮组的各相对应的2个链轮在转轴上的安装角度相同，也即各自的轮齿相对齐；第一转轴位于机座的下部；第二转轴位于机座的上部以及第一转轴的右上方；第三转轴位于第二转轴的右侧；第四转轴位于第二转轴的右下方以及第三转轴的左下方；第五转轴位于第二转轴的下方；在经过各转轴的中点的同一铅垂面内，第一转轴与第二转轴之间的连线相对于第二转轴与第三转轴之间的连线的夹角为呈120至150°的钝角。上述各链轮组的第二链轮为主动轮，第四链轮为张紧轮。上述齿片为钢制一体件，包括左侧主体部和右侧主体部；左侧主体部和右侧主体部的形状相同，两者的左上部均开有上大下小的缺口 ；左侧主体部和右侧主体部在它们的下部相连，从而形成位于左侧主体部和右侧主体部中间的凹槽，凹槽的形状与左侧凸起部和右侧凸起部倒置时的形状相同；2个相邻齿片的相邻边界与单排滚子链的内链板所共同形成的凹槽与左侧主体部和右侧主体部中间的凹槽形状相同。本技术具有积极的效果(1)本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置设计合理，结构紧凑，稳定性好。(2)本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置的出料链条采用斜角式，无直角转弯的设计使得系统运行稳定。附图说明图1为本技术的一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置的结构示意图。图2为图1中的出料链条在传送二极管型热敏电阻时的结构示意图；其所视方向为图1的A向。图3为从图2的B向观察时的结构示意图。上述附图中的标记如下链轮组21，第一链轮21-1，第二链轮21-2，第三链轮21-3，第四链轮21-4，第五链轮 21-5，单排滚子链22，齿片23，左侧主体部23-1，右侧主体部23_2，机座7，二极管型热敏电阻100。具体实施方式本技术的具体实施方式中对方位的描述按照图1所示方位进行。(实施例1)见图1，本实施例的一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置包括链轮装置、2 条出料链条、传动机构和机座7。仍见图1，链轮装置包括2个链轮组21和相应的转轴、轴承和轴承座，2个链轮组 21分为前侧链轮组和后侧链轮组，每个链轮组21均包括第一链轮21-1、第二链轮21-2、第三链轮21-3、第四链轮21-4和第五链轮21-5。2个链轮组21的相同序号的2个链轮固定连接在相应的前后向设置的相同序号的一根转轴的两端，连接2个第一链轮21-1、2个第二链轮21-2、2个第三链轮21-3、2个第四链轮21_4和2个第五链轮21_5的第一转轴至第五转轴均通过各自相应的轴承和轴承座转动连接在机座7上，2个链轮组的各相对应的2个链轮在转轴上的安装角度相同，也即各自的轮齿相对齐。第一转轴位于机座7的下部；第二转轴位于机座7的上部以及第一转轴的右上方；第三转轴位于第二转轴的右侧；第四转轴位于第二转轴的右下方以及第三转轴的左下方；第五转轴位于第二转轴的下方；在经过各转轴的中点的同一铅垂面内，第一转轴与第二转轴之间的连线相对于第二转轴与第三转轴之间的连线的夹角为呈135°的钝角。各链轮组21的第二链轮21-2为主动轮，第四链轮 21-4为张紧轮，第四转轴的位置可在一定范围内移动。见图2，2条出料链条的结构相对称，按照所处的前后位置不同，分为前侧出料链条和后侧出料链条，每条出料链条均由1条单排滚子链22和相应数量的齿片23构成。前侧出料链条由其单排滚子链22围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；后侧出料链条由其单排滚子链22围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合，而使得2条单排滚子链22相对设置，从而将2条单排滚子链22的相面对的外链板称为内侧外链板，将2条单排滚子链22的相背离的外链板称为外侧外链板，将2条单排滚子链22的相面对的内链板称为内侧内链板，而将2条单排滚子链22的相背离的内链板称为外侧内链板。见图2及图3，齿片23为钢制一体件，包括左侧主体部23_1和右侧主体部23_2。 左侧主体部23-1和右侧主体部23-2的形状相同，两者的左上部均开有上大下小的缺口。左侧主体部23-1和右侧主体部23-2在它们的下部相连，从而形成位于左侧主体部23-1和右侧主体部23-2中间的凹槽23-3，凹槽23-3的形状与左侧凸起部23_2和右侧凸起部23_3 倒置时的形状相同。仍见图2及图3，每条出料链条的齿片23的数量与1条单排滚子链22的内侧外链板的数量相同，各个齿片23从内向外叠合在单排滚子链22的相应一块内侧外链板上，且由螺钉将各齿片23固定在连接该外链板的2个相邻的销轴上。2个相邻齿片23的相邻边界与单排滚子链22的相应的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种二极管型热敏电阻测试系统的出料装置，其特征在于：包括链轮装置、２条出料链条、传动机构和机座（７）；链轮装置包括２个链轮组（２１）和相应的转轴、轴承和轴承座，２个链轮组（２１）分为前侧链轮组和后侧链轮组；２条出料链条的结构相对称，按照所处的前后位置不同，分为前侧出料链条和后侧出料链条，每条出料链条均由１条单排滚子链（２２）和相应数量的齿片（２３）构成；前侧出料链条由其单排滚子链（２２）围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；后侧出料链条由其单排滚子链（２２）围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；每条出料链条的齿片（２３）的数量与１条单排滚子链（２２）的内侧外链板的数量相同，各个齿片（２３）固定连接在单排滚子链（２２）上，且位于单排滚子链（２２）的相应一块内侧外链板的内侧；齿片（２３）的左右向的中间部位处设有凹槽；单个齿片（２３）的中间的凹槽以及２个相邻齿片（２３）的相邻边界与单排滚子链（２２）的内链板所共同形成的凹槽均为使用时能放置单根二极管型热敏电阻（１００）的部位；传动机构设置在机座（７）上，且位于机座（７）的后侧；传动机构为链轮组（２１）的主动轮的驱动机构。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟文，
申请(专利权)人：常州市科文传感器材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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