一种二极管型热敏电阻高温测试系统技术方案

本实用新型专利技术的一种二极管型热敏电阻高温测试系统包括排料装置、传送装置、测试装置、恒温槽、收料装置、提升装置、机座、传动机构和控制装置；排料装置、传送装置、测试装置、收料装置、传动机构和控制装置均设置在机座上；提升装置、机座和恒温槽均坐落在地面上；排料装置包括排料磁轨和排料磁轮；传送装置包括链轮装置、2条传送链条和导向块；测试装置包括顶出机构、测试仪和探测头；收料装置包括分档轮、收料盒和拨片。该实用新型专利技术用于测试二极管型热敏电阻，测试速度快，分档精度高，可在温度范围-20至300℃下进行测试。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热敏电阻的测试分选装置。
技术介绍
长期以来，人们对二极管型热敏电阻的测试一直是依靠手工或半自动测试方法进 行测试。手动测试方法是利用电阻表，把二极管型热敏电阻放入恒温槽中，逐个拿出进行 测试。这一方法劳动强度高、效率较低，一人一班约可测试1万根，每人一台恒温槽和测试 仪，用电量大，设备的利用率低，占地多，测试成本高。而且这一方法测温范围窄，无法进行 50°C以上和15°C以下的测试，由于受人为因素影响较大，错误率较高。另外，操作工长时间 近距离面对用于恒温的热油，对人体有一定的伤害大，尤其是眼睛受损较大。半自动测试方法是将磁轨设置在恒温槽中，二极管型热敏电阻利用磁轨自动排序 到半浸入恒温油中的测试轮上进行测试后，再通过手工把热敏电阻取下，放入各个分类料 盒中。这一方法采用的测试装置体积小，造价低，较之手工测试方法在速度略有提高，一人 一班产量约为2万根，但测试精度、劳动强度等缺点均未得到改善。此外，操作工在操作时 人手要与恒温油直接接触，对人体的危害较之手动测试更大，测试的温度范围更窄，只能进 行15°C至30°C的温度测试，且要求环境温度稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测试速度快，分档精度高的二极管型热敏电阻高温 测试系统。实现本技术目的的技术方案是一种二极管型热敏电阻高温测试系统包括排 料装置、传送装置、测试装置、恒温槽、收料装置、提升装置、机座、传动机构和控制装置；排 料装置、传送装置、测试装置、收料装置、传动机构和控制装置均设置在机座上；提升装置、 机座和恒温槽均坐落在地面上；恒温槽位于机座的中下部，使用时恒温槽中盛满油，且恒温 槽的顶部封闭；机座的中部的下侧设有1块左右向的铅垂的安装板，该安装板位于恒温槽 内；提升装置的提升端与机座固定相连；排料装置包括排料磁轨和排料磁轮；排料磁轨固定连接在机座上，且位于机座的 前侧的左上方；排料磁轮通过相应的转动轴、轴承和固定在机座上的轴承座而与机座转动 连接；排料磁轮位于排料磁轨的右侧，且排料磁轮位于恒温槽的左侧上方；传送装置包括链轮装置、2条传送链条和2块导向块；测试装置包括顶出机构、测试仪和探测头；顶出机构通过支架设置在机座的位于 恒温槽内的安装板上；探测头通过支架固定连接在机座的位于恒温槽内的安装板上，且位 于顶出机构的上方，测试仪通过导线与探测头电连接；传送装置的链轮装置包括2个链轮组和相应的转轴、轴承和轴承座，2个链轮组 分为前侧链轮组和后侧链轮组；2条传送链条的结构相对称，按照所处的前后位置不同，分为前侧传送链条和后侧传送链条，每条传送链条均由1条单排滚子链和相应数量的齿片构 成；前侧传送链条由其单排滚子链围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合； 后侧传送链条由其单排滚子链围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；每 条传送链条的齿片的数量与1条单排滚子链的内侧外链板的数量相同，各个齿片固定连接 在单排滚子链上，且位于单排滚子链的相应一块内侧外链板的内侧；齿片的左右向的中间 部位处设有凹槽；单个齿片的中间的凹槽以及2个相邻齿片的相邻边界与单排滚子链的内 链板所共同形成的凹槽均为使用时能放置单根二极管型热敏电阻的部位；2条传送链条的 中部位于恒温槽内，且左右向水平设置；顶出机构位于2条传送链条的中部的右侧下方；导 向块固定连接在机座上，且位于2条传送链条的右上端的左侧；收料装置包括分档轮、收料盒和拨片；分档轮由其相对应的转轴通过相应的轴承 和轴承座转动连接在机座上，且位于传送链条的右上端的右侧；收料盒固定在机座上，且位 于分档轮的下方；收料盒设有5至10个收料仓；拨片的数量与收料仓的数量相同，均转动 连接在机座上，且位于各自相对应的收料仓的上方，拨片在电磁铁作用下能在有限的角度 内进行摆动；传动机构位于机座的后侧；传动机构为排料装置的排料磁轮、传送装置的链轮组 的主动轮、测试装置的顶出机构和收料装置的分档轮进行同步运动的驱动机构；控制装置包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器信号输入端与测试装置的测 试仪的信号输出端电连接，可编程逻辑控制器的相应的信号输出端分别与控制各个拨片的 相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接。上述排料磁轨包括磁轨主体和2块永磁铁；磁轨主体为钢板围成的一体件，包括 底板、前侧箱体和后侧箱体；前侧箱体从上方固定在底板上，且位于底板的前侧，后侧箱体 从上方固定在底板上，且位于底板的后侧；磁轨主体的前侧箱体与后侧箱体之间则形成沿 左右向的通槽；2块永磁铁分为前侧永磁铁和后侧永磁铁；前侧永磁铁位于前侧箱体中，固 定在前侧箱体上，且以左前右后的方式倾斜铅垂设置，后侧永磁铁位于后侧箱体中，固定在 后侧箱体上，且以左后右前的方式倾斜铅垂设置，从而使得2块永磁铁的左端之间的前后 间距大，右端之间的前后间距小，呈八字型设置。上述排料磁轮是一个直径为180至220mm的圆盘体，排料磁轮的周向表面部位的 中央沿周向设有圆环形凹槽，且排料磁轮的周向表面部位每隔30至40°设有1个轴向凹 槽；排料磁轮的每个轴向凹槽与圆环形凹槽的交汇处均固定设有永磁铁；排料磁轮圆环形 凹槽与排料磁轨的通槽相对设置。上述测试装置的探测头包括按照前后方向设置在其座体上的2块互相平行的铜 片；探测头由其座体通过支架固定连接在机座的位于恒温槽内的安装板上；测试仪位于机 座7的顶部，且通过导线与探测头的2块铜片电连接。上述链轮装置的每个链轮组均包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第 五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮、第十链轮和第十一链轮；2个链轮组的 相同序号的2个链轮固定连接在相应的前后向设置的相同序号的一根转轴的两端，且连接 2个第三链轮、2个第四链轮、2个第九链轮和2个第十链轮的转轴通过相应的轴承和轴承座 转动连接在机座的位于恒温槽内的安装板上，连接2个第一链轮、2个第二链轮、2个第五链 轮、2个第六链轮、2个第七链轮、2个第八链轮和2个第十一链轮的转轴均通过各自相应的轴承和轴 承座转动连接在机座上；2个链轮组的各相对应的2个链轮在转轴上的安装角度 相同，也即各自的轮齿相对齐；第一链轮位于排料磁轮的左侧，且紧挨排料磁轮的周向表面 边界；第二链轮位于第一链轮的右侧；第三链轮位于机座的下部以及第二链轮的下方；第 四链轮位于第三链轮的右侧，且位于顶出机构的右上方；第五链轮位于机座的上部以及第 四链轮的右上方；第六链轮位于第五链轮的右侧；第七链轮位于第六链轮的左下方，且位 于第五链轮的右下方；第八链轮位于第五链轮的下方，且位于第七链轮的左上方；第九链 轮位于第四链轮的右下方；第十链轮位于第三链轮的左下方；第十一链轮位于第二链轮的 左下方；每条传送链条的位于第一链轮和第二链轮之间的链段相对于第二链轮和第三链轮 之间的链段的夹角为直角；每条传送链条的位于第二链轮和第三链轮之间的链段相对于第 三链轮和第四链轮之间的链段的夹角为直角；每条传送链条的位于第四链轮和第五链轮之 间的链段相对于第五链轮和第六链轮之间的链段的夹角为呈120至150°的钝角；各链轮 组的第二链轮和第五链轮均为主动轮，第七链轮为张紧轮；齿片为钢制一体件，包括左侧主体部和右侧主体部；左侧主体部和右侧主体部的 形状相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种二极管型热敏电阻高温测试系统，其特征在于：包括排料装置（１）、传送装置（２）、测试装置（３）、恒温槽（４）、收料装置（５）、提升装置（６）、机座（７）、传动机构和控制装置；排料装置（１）、传送装置（２）、测试装置（３）、收料装置（５）、传动机构和控制装置均设置在机座（７）上；提升装置（６）、机座（７）和恒温槽（４）均坐落在地面上；恒温槽（４）位于机座（７）的中下部，使用时恒温槽（４）中盛满油，且恒温槽（４）的顶部封闭；机座（７）的中部的下侧设有１块左右向的铅垂的安装板，该安装板位于恒温槽（４）内；提升装置（６）的提升端与机座（７）固定相连；排料装置（１）包括排料磁轨（１１）和排料磁轮（１２）；排料磁轨（１１）固定连接在机座（７）上，且位于机座（７）的前侧的左上方；排料磁轮（１２）通过相应的转动轴、轴承和固定在机座（７）上的轴承座而与机座（７）转动连接；排料磁轮（１２）位于排料磁轨（１１）的右侧，且排料磁轮（１２）位于恒温槽（４）的左侧上方；传送装置（２）包括链轮装置、２条传送链条和２块导向块（２４）；测试装置（３）包括顶出机构（３１）、测试仪（３２）和探测头（３３）；顶出机构（３１）通过支架设置在机座（７）的位于恒温槽（４）内的安装板上；探测头（３３）通过支架固定连接在机座（７）的位于恒温槽（４）内的安装板上，且位于顶出机构（３１）的上方，测试仪（３２）通过导线与探测头（３３）电连接；传送装置（２）的链轮装置包括２个链轮组（２１）和相应的转轴、轴承和轴承座，２个链轮组（２１）分为前侧链轮组和后侧链轮组；２条传送链条的结构相对称，按照所处的前后位置不同，分为前侧传送链条和后侧传送链条，每条传送链条均由１条单排滚子链（２２）和相应数量的齿片（２３）构成；前侧传送链条由其单排滚子链（２２）围绕前侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；后侧传送链条由其单排滚子链（２２）围绕后侧链轮组的各个链轮设置，且与各个链轮相啮合；每条传送链条的齿片（２３）的数量与１条单排滚子链（２２）的内侧外链板的数量相同，各个齿片（２３）固定连接在单排滚子链（２２）上，且位于单排滚子链（２２）的相应一块内侧外链板的内侧；齿片（２３）的左右向的中间部位处设有凹槽；单个齿片（２３）的中间的凹槽以及２个相邻齿片（２３）的相邻边界与单排滚子链（２２）的内链板所共同形成的凹槽均为使用时能放置单根二极管型热敏电阻（１００）的部位；２条传送链条的中部位于恒温槽（４）内，且左右向水平设置；顶出机构（３１）位于２条传送链条的中部的右侧下方；导向块（２４）固定连接在机座（７）上，且位于２条传送链条的右上端的左侧；收料装置（５）包括分档轮（５１）、收料盒（５２）和拨片（５３）；分档轮（５１）由其相对应的转轴通过相应的轴承和轴承座转动连接在机座（７）上，且位于传送链条的右上端的右侧；收料盒（５２）固定在机座（７）上，且位于分档轮（５１）的下方；收料盒（５２）设有５至１０个收料仓；拨片（５３）的数量与收料仓的数量相同，均转动连接在机座（７）上，且位于各自相对应的收料仓的上方，拨片（５３）在电磁铁作用下能在有限的角度内进行摆动；传动机构位于机座（７）的后侧；传动机构为排料装置（１）的排料磁轮（１２）、传送装置（２）的链轮组（２１）的主动轮、测试装置（３）的顶出机构（３１）和收料装置（５）的分档轮（５１）进行同步运动的驱动机构；控制装置包括可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器信号输入端与测试装置（３）的测试仪（３２）的信号输出端电连接，可编程逻辑控制器的相应的信号输出端分别与控制各个拨片（５３）的相对应的电磁铁的线圈的驱动装置的控制端电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪伟文，
申请(专利权)人：常州市科文传感器材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32