【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属挤压模具,特别是一种闭式冷挤压行星齿轮模具。
技术介绍
闭式冷挤压属于一种精密锻造工艺,其特点是坯料在常温下置入模内,相配套的 上模和下模在一定合模力作用下闭合,然后上顶杆伴随上模、下模一起下移撞击静止的下 顶杆形成挤压力,内置在模腔中的坯料被进一步挤压成形。闭式冷挤压与常规开式模锻相 比主要有以下好处首先是坯料在封闭的模腔内被冷挤压,金属组织致密、强度高;其次是 坯料不被加热,无高温氧化问题,无脱碳之忧;再一个是锻件无飞边,材料利用率高,减少后 续机加工量。但是,闭式冷挤压相对开式模锻坯料充模难,模具承受很大的内应力,模具的 失效形式主要是开裂失效。现有技术的闭式冷挤压行星齿轮模具上模开裂点主要集中在附 图2所示上端面与齿根交界的R处,尽管现有技术在此处采取了减少应力集中的圆弧过渡 结构,但开裂仍不可避免。此类结构的闭式冷挤压模具上模不管规格大小,开裂点均在附图 2所示的R处。闭式冷挤压模具制造成本大,开裂失效经济损失大,直接影响闭式冷挤压工 艺的进一步推广应用。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足,提出一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防 裂结构,该改进结构简单,降低开裂位置的内应力,避免上模发生开裂失效事故。本技术通过下述技术方案实现技术目标。闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构,它包括定位结构和模具体两部分。所述 定位结构由竖置的上模套和下模套同轴套合构成,上模套同下模套内孔尺寸相等。所述模 具体由上模、下模、上顶杆和下顶杆构成,上模为圆盘状,其模腔为齿形,中间纵向轴孔与上 顶杆间隙配合,下模同样为圆盘状,其模腔为内凹坑,中间纵向轴 ...
【技术保护点】
1.一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构,它包括定位结构和模具体两部分;所述定位结构由竖置的上模套(1)和下模套(4)同轴套合构成,上模套(1)同下模套(4)内孔尺寸相等;所述模具体由上模(3)、下模(5)、上顶杆(2)和下顶杆(6)构成,上模(3)为圆盘状,其模腔为齿形,中间纵向轴孔与上顶杆(2)间隙配合,下模(5)同样为圆盘状,其模腔为内凹坑,中间纵向轴孔与下顶杆(6)间隙配合,上模(3)和下模(5)直径相等并与上模套(1)、下模套(4)的内孔间隙配合;其特征在于:所述上顶杆(2)下端平面高出上模(3)模腔顶端面0.5 mm~1.5mm,上顶杆(2)底段直径等于上模(3)模腔中的齿根圆直径。
【技术特征摘要】
1. 一种闭式冷挤压行星齿轮模具上模防裂结构,它包括定位结构和模具体两部分;所 述定位结构由竖置的上模套(1)和下模套(4)同轴套合构成,上模套(1)同下模套(4)内孔 尺寸相等;所述模具体由上模(3)、下模(5)、上顶杆(2)和下顶杆(6)构成,上模(3)为圆 盘状,其模腔为齿形,中间纵向轴孔与上顶杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶立平,赵红军,赵军华,申加圣,狄雷,
申请(专利权)人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32
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