【技术实现步骤摘要】
本技术是指连续挤压模具的改进，尤其是通过定径带形状及位置的改变，达 到以前所不能达到的效果。
技术介绍
传统的连续挤压模结构定径带是直的，且在最后端，通常宽度、厚度之比大于 10 1时，会出现锯齿状挤不满，导致成材率低，弯曲90°开裂等产品质量风险。
技术实现思路
为了解决挤压成形不稳定，弯曲90°开裂的不足，该弧形挤压模具解决了上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该挤压模具由产品成型的弧形 定径带、金属材料的弧形变形区、金属材料弧形进口区、产品的出口区组成。该挤压模具上 下进料口为弧形，定径带为弧形，增加铜在挤压过程中中间阻力，以便铜向两侧流动，避免 了弯曲开裂，坯料出现锯齿状现象。本技术的有益效果是提高了产品质量的稳定性，提高了成材率，降低了生产 成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图为本技术结构示意图。附图说明图1.是弧形定径带挤压模主视图。图2.是弧形定径带的剖视图。图3.是金属材料的弧形变形区和产品的出口区的剖视图。图中1.产品成型的弧形定径带，2.金属材料的弧形变形区，3.金属材料弧形进口 区，4.产品的出口区。具体实施方式结合附...
【技术保护点】
１．一种弧形定径带挤压模，由产品成型的弧形定径带、金属材料的弧形变形区、金属材料弧形进口区、产品的出口区组成，其特征在于：该挤压模具上下进料口为弧形，定径带为弧形。
【技术特征摘要】
1. 一种弧形定径带挤压模，由产品成型的弧形定径带、金属材料的弧形变形区、金属材 料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭飞，
申请(专利权)人：广州市半径电力铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81
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