一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片，所述的刀片为凸三角形立方体，每个工作面各有三对主切削刃和三对副切削刃，主切削刃位于凸三角形钝角端，副切削刃位于凸三角形锐角处；切削刃的下端设置有排屑槽，排屑槽的形状为内陷式不规则曲面，所述的主切削刃和副切削刃刃尖均由大正前角刃尖和负倒棱构成，负倒棱环绕于整个工作面外轮廓内侧；夹持面形状为平面的凸三角形，连接于排屑槽，上下夹持面的表面形状呈反对称分布；本实用新型专利技术的主切削刃为大弧形设计，使得切削合力沿轴向作用于主轴，因而刀片具有较好的切削强度，搭配负倒棱组成的螺旋刃更大程度的解决了刃尖在重切削过程中的强度不足的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工领域的一种刀具，特别是一种用于加工合金钢及不锈钢、高温合金、铸铁，具有较高的金属去除率的多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片。
技术介绍
在常规的铣削加工中，使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削，使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。90°主偏角向我们提出了一些特殊的考虑因素。90°主偏角意味着切削冲击力的增加。如果不通过仔细选择硬质合金的材质牌号和切削刃的几何角度来进行补偿，那么这些冲击力将会导致切削刃的破坏和振动，考虑到经济性，有时客户使用装有多刃刀片的88°主偏角铣刀，但这就需要增加一次加工来满足90°方肩的要求。这样一来不合格几率增加，一些厂家会考虑使用多刃刀具，由此会产生剧烈的震动和噪音，同时零件加工的表面质量也无法保证。切削效率方面，方肩铣刀参与切削的径向切削深度最多不应该超过刀具直径的 30%。当使用方肩铣刀铣槽时，刀具是满刃切削。这可能会导致振动和排屑问题。刀具的齿数、轴向切削深度和进给量也都必须认真考虑。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种在碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或高温合金工件的高速加工过程中克服刃尖应力集中，在大切深情况下可保证表面加工质量的用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片，所述的刀片为凸三角形立方体，楔形夹持于刀柄，上下端面为加工时工作面，上下端面的表面形状呈反对称结构分布；每个工作面各有三对主切削刃和三对副切削刃，主切削刃位于凸三角形钝角端，副切削刃位于凸三角形锐角处，各切削刃设有切削刃记号点，上下工作面上分别设置有工作面标记；切削刃的下端设置有排屑槽，排屑槽的形状为内陷式不规则曲面，垂直于切削方向；所述的主切削刃和副切削刃刃尖均由大正前角刃尖和负倒棱构成，主切削刃径向形状为大圆弧型，主切削刃和副切削刃的轴向长度c相同，刃尖与进给方向均具有夹角β，负倒棱环绕于整个工作面外轮廓内侧，具有固定宽度w ；夹持面形状为平面的凸三角形，连接于排屑槽，上下夹持面的表面形状呈反对称分布；夹持面中心处设有锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔垂直于夹持面。本技术所述的刀片的基本参数如下外切圆直径D为6. 4-16. 5mm，偏角α是 21.4-21.6°，刃长a为5. 5-8. 8mm,厚度b为4. 2-8. 8mm ；主切削刃和副切削刃刃尖偏角β 为4. 3-4. 35°，轴向长度c为4-7mm;负倒棱宽度w为0.05-0. 15mm;主切削刃水平夹角S1 为26°，负倒棱水平夹角Y1,为11° ；副切削刃刃尖水平角度32为18.5°，负倒棱水平夹角￥2为3°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1、由于本技术刀片的加厚设计使得刀片更为强固，楔形夹持于刀柄，使得刀具更为牢固，因而具有高刚性特点，在进行高强度重切削及高速加工时亦可保证工件表面质量。将切削刃设计成螺旋刃，具有类似于钻头的功能，将刃尖的集中应力通过螺旋型结构进行分散，对于刃尖寿命有着显著的改善。本技术切削刃设计使得该款槽型在进行大切深的同时也提高了被加工件的表面质量。2、由于本技术的工作端面形状设计成反对称，因而具有了六个形状相同的主切削刃和副切削刃，副切削刃的设计使得本技术具有了螺旋进刀功能，在减少成本的同时也提高了加工效率；刀片为立装夹持，因此使得本技术刀片较好的分散了加工时的阻力，使得加工过程中实现高效率、切削扭矩小和耗能低成为可能。3、由于本技术的排屑槽为内陷式不规则曲面，此设计可令残屑更好的沿曲面方向排出，此设计对于厚度较大的残屑达到了更好的控制，解决了厚度较大的残屑不易排出的技术难题。4、由于本技术采用螺旋刃大正前角、负倒棱的设计，使得刃尖更为锋利，大弧形切削刃令加工强度更大，更适合于重切削及高速切削。最大切深范围更是最大化的达到了整个切削刃刃长。5、由于本技术特殊的结构设计，刀片是沿切线方向锁紧在刀片座上，所以跟一般装设径向刀片的刀具相比，可以有更大的核心直径。实现了通用性强，适合于碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或高温合金等多种金属材料工件的重切削及高速加工。6、本技术刀片具有良好的加工效果，配合特有刀柄，应用领域包括软、粘材料的深型腔铣削和铣槽，可以做面铣，坡走铣，插铣加工及螺旋进刀方式的加工并可得到良好的表面质量。7、本技术切削刃记号点的设计，可以更好的区分每个切削刃，从而提高了刀片的的耐用性与刀具寿命，保证了刀片加工过程中具有更高的切削进给率及更好的表面质量和加工垂直度。8、本技术的刀片，配有带有内冷却孔的刀柄能应用于面铣、坡走铣和插铣加工，可采用螺旋进到方式。先进的刀片设计技术配合高强度的合金牌号，使得本技术具有更高的耐用性和出色的刀具寿命。附图说明本技术共有附图5张，其中图1是用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片的三维示意图。图2是用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片的主视图。图3是图2的右视图。图4是图2的A-A位置剖视图。 图5是图2的B-B位置剖视图。 图中1、主切削刃，2、副切削刃，3，负倒棱，4、排屑槽，5、夹持面，6、切削刃记号点，7、工作面标记，8、锁紧螺钉孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步地说明。如图1-5所示，一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片，所述的刀片为凸三角形立方体，楔形夹持于刀柄，上下端面为加工时工作面，上下端面的表面形状呈反对称结构分布；每个工作面各有三对主切削刃 1和三对副切削刃2，主切削刃1位于凸三角形钝角端，副切削刃2位于凸三角形锐角处，各切削刃设有切削刃记号点6，上下工作面上分别设置有工作面标记7 ；切削刃的下端设置有排屑槽4，排屑槽4的形状为内陷式不规则曲面，垂直于切削方向；所述的主切削刃1和副切削刃2刃尖均由大正前角刃尖和负倒棱3构成，主切削刃1径向形状为大圆弧型，主切削刃1和副切削刃2的轴向长度c相同，刃尖与进给方向均具有夹角β，负倒棱3环绕于整个工作面外轮廓内侧，具有固定宽度w ；夹持面5形状为平面的凸三角形，连接于排屑槽 4，上下夹持面5的表面形状呈反对称分布；夹持面5中心处设有锁紧螺钉孔8，锁紧螺钉孔 8垂直于夹持面5。所述的刀片的基本参数如下外切圆直径D为6. 4-16. 5mm，偏角α是 21.4-21.6°，刃长a为5. 5-8. 8mm,厚度b为4. 2-8. 8mm ；主切削刃1和副切削刃2刃尖偏角 β为4. 3-4. 35°，轴向长度c为4-7mm ；负倒棱3宽度w为0. 05-0. 15mm ；主切削刃1水平夹角，负倒棱3水平夹角Y1,为11° ；副切削刃2刃尖水平角度52为18.5°， 负倒棱3水平夹角Y2为3°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片，所述的刀片为凸三角形立方体，楔形夹持于刀柄，上下端面为加工时工作面，上下端面的表面形状呈反对称结构分布；其特征在于：每个工作面各有三对主切削刃（１）和三对副切削刃（２），主切削刃（１）位于凸三角形钝角端，副切削刃（２）位于凸三角形锐角处，各切削刃设有切削刃记号点（６），上下工作面上分别设置有工作面标记（７）；切削刃的下端设置有排屑槽（４），排屑槽（４）的形状为内陷式不规则曲面，垂直于切削方向；所述的主切削刃（１）和副切削刃（２）刃尖均由大正前角刃尖和负倒棱（３）构成，主切削刃（１）径向形状为大圆弧型，主切削刃（１）和副切削刃（２）的轴向长度ｃ相同，刃尖与进给方向均具有夹角β，负倒棱（３）环绕于整个工作面外轮廓内侧，具有固定宽度ｗ；夹持面（５）形状为平面的凸三角形，连接于排屑槽（４），上下夹持面（５）的表面形状呈反对称分布；夹持面（５）中心处设有锁紧螺钉孔（８），锁紧螺钉孔（８）垂直于夹持面（５）。

【技术特征摘要】
1.一种用于多用途铣削的双面凸三角形铣削刀片，所述的刀片为凸三角形立方体，楔形夹持于刀柄，上下端面为加工时工作面，上下端面的表面形状呈反对称结构分布；其特征在于每个工作面各有三对主切削刃(1)和三对副切削刃O)，主切削刃(1)位于凸三角形钝角端，副切削刃(2)位于凸三角形锐角处，各切削刃设有切削刃记号点(6)，上下工作面上分别设置有工作面标记(7)；切削刃的下端设置有排屑槽G)，排屑槽的形状为内陷式不规则曲面，垂直于切削方向；所述的主切削刃(1)和副切削刃(2)刃尖均由大正前角刃尖和负倒棱(3)构成，主切削刃(1)径向形状为大圆弧型，主切削刃(1)和副切削刃(2) 的轴向长度c相同，刃尖与进给方向均具有夹角β，负倒棱C3)环绕于整个工作面外轮廓内侧，具有固定宽度夹持面( 形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志千，
申请(专利权)人：中硬金属切削大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91