加工上基架专用铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及测绘仪器的机加工领域，具体说就是水准仪里补偿器中的关键件上基架的加工领域。加工上基架专用铣刀，刀片A；刀片B，隔套，刀杆构成；其中，刀片A和刀片B的中心孔套在刀杆上，中间用隔套间隔。本实用新型专利技术的优点是：加工面粗糙度高；尖棱规则，无毛刺；刀具寿命长；加工效率高。完全解决了分序加工及片铣刀组合加工时所遇到的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测绘仪器的机加工领域，具体说就是水准仪里补偿器中的关键件上基架的加工领域。
技术介绍
补偿器是水准仪上的一个重要部件，或者说是水准仪的心脏。水准仪测量精度的高低，主要取决于补偿器的补偿精度。而上基架是补偿器中重要零件(见图1，图2)，其功能是将补偿器部件中所有零件与其装配在一起，从而形成一个完整的部件。上基架斜面的加工若采用分序加工则一来效率低，二来重复定位不可靠；若采用两个片铣刀组合刀具加工，会出现加工面粗糙度不好以及尖角处有毛刺，尖棱不规则等问题。这会给补偿精度带来极大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服原有的技术不足，提供一种上基架专用铣刀，着重解决上面叙述过的问题。为实现以上目的，采用的技术方案是：加工上基架专用铣刀，刀片A1；刀片B2，隔套3，刀杆4构成；其中，刀片A1和刀片B2的中心孔101套在刀杆4上，中间用隔套3间隔。本技术的优点是：加工面粗糙度高；尖棱规则，无毛刺；刀具寿命长；加工效率高。完全解决了分序加工及片铣刀组合加工时所遇到的问题。附图说明图1是本技术应用示意图，其中：1刀片A；2刀片B；3隔套；4刀杆；5上基架。图2是本技术上基架专用铣刀之刀片A结构示意图，其中图2-1A-A剖视图，图2-2为主视图，图2-3为B-B剖视图。101中心孔。具体实施方式参见图1，加工上基架专用铣刀，刀片A1；刀片B2，隔套3，刀杆4构成；其中，刀片A 1和刀片B2的中心孔101套在刀杆4上，中间用隔套3间隔。参见图2，所述的刀片A由8～16个错齿均匀地分布在圆盘上构成，每个错齿上设有一个刀刃，相邻的两个错齿上的刀刃角度不同，一种为α，34.5度，一种为β，45度，这两种刀刃间隔分布。所述的刀片A1和刀片B2的错齿个数与刀刃的角度相同，呈镜像对称设置。所述的刀片A和刀片B分别由12个错齿均匀地分布在圆盘上构成；其中6个错齿为45度刀刃，用来铣上基架的45度斜面及立面，另外6个错齿为34度30分刀刃，用来铣上基架的34度30分斜面及直角面，这两种刀刃间隔分布。所述的刀片用硬质合金制作。这样当刀具旋转时就将里外斜面同时铣出，在铣床-->刀杆上同时装夹一对专用铣刀，就可以在一次装夹中将上基架全部斜面一次加工成活。上基架通过其他工装按加工方向要求固定在铣床工作台上，将一对上基架专用铣刀装在刀杆4上并按上基架对应尺寸要求，用隔套3将两把铣刀隔开一固定间隔，以保证上基架尺寸要求12.4±0.05，紧固刀具。开动铣床使刀杆旋转，然后操纵机床工作台向着箭头方向走刀。当上基架从旋转着的刀具下面匀速走过后，上基架的几处被加工面就被两把上基架专用铣刀同时铣成活。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．加工上基架专用铣刀，其特征在于，刀片Ａ；刀片Ｂ，隔套，刀杆构成；其中，刀片Ａ和刀片Ｂ的中心孔套在刀杆上，中间用隔套间隔。

【技术特征摘要】
1.加工上基架专用铣刀，其特征在于，刀片A；刀片B，隔套，刀杆构成；其中，刀片A和刀片B的中心孔套在刀杆上，中间用隔套间隔。2.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B由8～16个错齿均匀地分布在圆盘上构成，每个错齿上设有一个刀刃。3.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀，其特征在于，所述的刀片A和刀片B的错齿个数与刀刃的角度相同，呈镜像对称设置。4.根据权利要求1所述的加工上基架专用铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：金殿禄，杜文琪，
申请(专利权)人：天津欧波精密仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12