一种多功能铣刀的加工件制造技术

一种多功能铣刀的加工件，包括均为圆柱体结构的柄部和钻身，柄部的直径大于钻身的直径，柄部的下端与钻身的上端同轴连接，钻身的下端与圆柱体结构的过渡段的上端同轴连接，过渡段的直径小于钻身的直径；过渡段的下端与一圆锥台的一水平端面同轴连接，圆锥台的另一水端面与圆柱体结构的钻头段的上端同轴连接，钻头段的下端收缩成钻头结构；钻头段的直径作为被加工的法兰铆钉孔直径，圆锥台的侧面与中轴线的夹角作为被加工的法兰铆钉孔的倒角，钻身的直径作为成型铣刀的外径，过渡段的直径小于成型铣刀的内径；钻身的下端截面上设有一圈式的上述成型铣刀，上述成型铣刀的中轴线与钻身的中轴线重合。可简化普通钻头、成型铣刀及倒角刀的加工工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密加工
，具体是一种多功能铣刀的加工件。
技术介绍
在空调压缩机轴承法兰铆钉孔及阀座成型孔的加工过程中，传统方法是使用独立的普通钻头和成型铣刀分别加工法兰铆钉孔和阀座成型孔，然后再利用一把倒角刀去加工法兰铆钉孔的倒角。在实践中发现，上述的普通钻头、成型铣刀以及倒角刀需要分别采用独立的器件加工而成的，这就使得在加工普通钻头、成型铣刀以及倒角刀的过程中需要频繁地更换加工件，造成加工工序复、加工过程繁琐等诸多缺点。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种多功能铣刀的加工件，能够解决如何简化普通钻头、成型铣刀以及倒角刀的加工工序的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：一种多功能铣刀的加工件，包括柄部和钻身，所述柄部与所述钻身均为圆柱体结构，所述柄部的直径大于所述钻身的直径，所述柄部的下端与所述钻身的上端同轴连接，所述钻身的下端与圆柱体结构的过渡段的上端同轴连接，所述过渡段的直径小于所述钻身的直径；所述过渡段的下端与一圆锥台的一个水平端面同轴连接，所述圆锥台的另一水端面与圆柱体结构的钻头段的上端同轴连接，所述钻头段的下端收缩成钻头结构；所述钻头段的直径作为被加工的法兰铆钉孔直径，所述圆锥台的侧面与中轴线的夹角作为被加工的法兰铆钉孔的倒角，所述钻身的直径作为成型铣刀的外径，而所述过渡段的直径小于所述成型铣刀的内径；所述钻身的下端截面上设置有一圈式的所述成型铣刀，所述成型铣刀的中轴线与所述钻身的中轴线重合。可选地，所述过渡段的外表面由经凹形面过渡至所述成型铣刀的刀刃口。可选地，所述柄部的下端与所述钻身的上端之间通过变径段同轴连接，所述变径段将所述柄部的直径逐渐过渡到所述钻身的直径。这种方式可以避免所述柄部的下端直接垂直过渡的结构突变，从而可以减少剪切力，增加所述钻身的结构强度。另外，由于所述钻身的直径通常较小，设置变径段比较容易加工所述钻身。可选地，所述圆锥台的侧面与中轴线的夹角为a，且所述a满足：30°≤a<180°。其中，选择不同的夹角a可以用于加工法兰铆钉孔的不同倒角，从而可以实现倒角加工的多样化。可选地，所述钻头段的直径为d，且所述d满足：3mm≤d<6mm。可选地，所述过渡段与所述钻身的直径差在1mm～5mm之间，这种方式可以降低所述过渡段与钻身的剪切力，从而可以提高刀具的刚性。与现有技术相比，本技术实施例有益效果如下：本技术实施例公开的一种多功能铣刀的加工件中，由于该器件的钻头段的直径可以作为被加工的法兰铆钉孔直径，并且钻头段的下端收缩成钻头结构，进一步地该器件的钻身的直径可以作为成型铣刀的外径，并且过渡段的直径小于成型铣刀的内径，而且钻身的下端截面上设置有一圈式的上述成型铣刀，且上述成型铣刀的中轴线与钻身的中轴线重合，这样就使得后续在不需要更换加工件的情况下，即可从钻头结构的顶点开始，沿着轴向加工有途径钻头段、圆锥台、过渡段以及钻身的外表面且连续的排屑槽，从而可以实现一次性加工同时具有普通钻头、成型铣刀以及倒角刀的多功能铣刀，简化了普通钻头、成型铣刀以及倒角刀的加工工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的一种多功能铣刀的加工件的结构示意图；图2是本技术实施例公开的一种多功能铣刀的结构示意图；图3是本技术实施例公开的一种空调压缩机轴承法兰铆钉孔和阀座成型孔的纵向截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例和附图对本技术实施例的技术方案作进一步的说明。实施例一请参照图1，图1是本技术实施例公开的一种多功能铣刀的加工件的结构示意图。如图1所示，该多功能铣刀的加工件可以包括：柄部1和钻身2，其中，柄部1与钻身2均为圆柱体结构，柄部1的直径大于钻身2的直径，柄部1的下端与钻身2的上端同轴连接，钻身2的下端与圆柱体结构的过渡段3的上端同轴连接，过渡段3的直径小于钻身2的直径；过渡段3的下端与一圆锥台4的一个水平端面同轴连接，圆锥台4的另一水端面与圆柱体结构的钻头段5的上端同轴连接，钻头段5的下端收缩成钻头结构51；钻头段5的直径作为被加工的法兰铆钉孔直径，圆锥台4的侧面与中轴线的夹角作为被加工的法兰铆钉孔的倒角，钻身2的直径作为成型铣刀的外径，而过渡段3的直径小于成型铣刀的内径。本技术实施例中，过渡段3的直径大于钻头段5的直径。作为一种可选的实施方式，在图1所示的多功能铣刀的加工件中，柄部1的下端与钻身2的上端之间可以通过变径段6同轴连接，其中，变径段6可以将柄部1的直径逐渐过渡到钻身2的直径。其中，通过变径段6可以避免柄部1的下端和钻身2的上端之间的直接垂直过渡的结构突变，从而可以减少剪切力，增加钻身2的结构强度。另外，由于钻身2的直径通常较小，设置变径段6比较容易加工钻身2。可选地，柄部1的下端可以通过螺纹方式与变径段6的上端同轴连接，而变径段6的下端又可以通过螺纹方式与钻身2的上端同轴连接，本技术实施例不作限定。作为一种可选的实施方式，在图1所示的多功能铣刀的加工件中，圆锥台4的侧面与中轴线的夹角为a，且a可以满足：30°≤a<180°。其中，选择不同的夹角a可以用于加工法兰铆钉孔的不同倒角，从而可以实现倒角加工的多样化。作为一种可选的实施方式，在图1所示的多功能铣刀的加工件中，钻头
段5的直径假设为d，且d可以满足：3mm≤d<6mm。作为一种可选的实施方式，在图1所示的多功能铣刀的加工件中，过渡段3与钻身2的直径差可以在1mm～5mm之间，这种方式可以降低过渡段3与钻身2的剪切力，从而可以提高刀具的刚性。可选地，钻身2的下端可以以中轴线为轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能铣刀的加工件，其特征在于，包括柄部和钻身，所述柄部与所述钻身均为圆柱体结构，所述柄部的直径大于所述钻身的直径，所述柄部的下端与所述钻身的上端同轴连接，所述钻身的下端与圆柱体结构的过渡段的上端同轴连接，所述过渡段的直径小于所述钻身的直径；所述过渡段的下端与一圆锥台的一个水平端面同轴连接，所述圆锥台的另一水端面与圆柱体结构的钻头段的上端同轴连接，所述钻头段的下端收缩成钻头结构；所述钻头段的直径作为被加工的法兰铆钉孔直径，所述圆锥台的侧面与中轴线的夹角作为被加工的法兰铆钉孔的倒角，所述钻身的直径作为成型铣刀的外径，而所述过渡段的直径小于所述成型铣刀的内径；所述钻身的下端截面上设置有一圈式的所述成型铣刀，所述成型铣刀的中轴线与所述钻身的中轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种多功能铣刀的加工件，其特征在于，包括柄部和钻身，所述柄部与所述钻身均为圆柱体结构，所述柄部的直径大于所述钻身的直径，所述柄部的下端与所述钻身的上端同轴连接，所述钻身的下端与圆柱体结构的过渡段的上端同轴连接，所述过渡段的直径小于所述钻身的直径；所述过渡段的下端与一圆锥台的一个水平端面同轴连接，所述圆锥台的另一水端面与圆柱体结构的钻头段的上端同轴连接，所述钻头段的下端收缩成钻头结构；所述钻头段的直径作为被加工的法兰铆钉孔直径，所述圆锥台的侧面与中轴线的夹角作为被加工的法兰铆钉孔的倒角，所述钻身的直径作为成型铣刀的外径，而所述过渡段的直径小于所述成型铣刀的内径；所述钻身的下端截面上设置有一圈式的所述成型铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展，莫傲然，颜东波，
申请(专利权)人：广州骏杰精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44