一种用于机床上的新型螺纹铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床上的新型螺纹铣刀，包括外置刀杆、弹簧装置、内置刀杆、空腔、内置刀头、外置刀头和减震装置，所述外置刀杆底部设有所述外置刀头，所述外置刀杆内部下端设有所述空腔，所述空腔内部设有所述内置刀杆，所述内置刀杆底部连接所述内置刀头，所述内置刀杆顶部连接所述弹簧装置，所述外置刀杆内部上端设有所述减震装置,该种铣刀通过减震装置，来缓冲刀头在加工零件的过程中，与零件接触而产生震动时的冲击力，从而达到保护刀头的目的，延长其使用寿命，通过在刀头上涂抹铁氟龙，使刀头具备抗腐蚀，耐磨的特性，通过空腔、内置刀头和弹簧装置，来实现刀头的切换，而且操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀，具体涉及一种车床上的新型螺纹铣刀，属于机床加工设备

技术介绍
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。十五世纪的机床雏形，由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。1501年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、顶尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水来剖切玉石。工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年，英国人威尔金森(全名约翰·威尔金森)专利技术了较精密的炮筒镗床。次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。世界第一条数控生产线诞生(1968年)1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线，不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程
控”，于是，到70年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年，由于小型计算机广泛应用于机床控制，出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器，使一台小型电子计算机同时控制多台机床，出现了“群控”；第二次是计算机辅助设计，用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序；第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度，出现了自适控制系统的机床。传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。在如今机器代替手工的工业化和信息化的时代，机床加工零件以其精准的切割工艺，给零件加工带来了更高的效率，但对于现有机床上的铣刀，器功能单一，大多仅仅只能加工一种烈性的零件，而且，在加工过程中，没有对铣刀的保护措施，这样会缩短铣刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种车床上的新型螺纹铣刀，可以有效解决
技术介绍
中出现的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于机床上的新型螺纹铣刀，包括外置刀杆、弹簧装置、内置刀杆、空腔、内置刀头、外置刀头和减震装置，所述外置刀杆底部设有所述外置刀，所述外置刀杆内部下端设有所述空腔，所述空腔内部设有所述内置刀杆，所述内置刀杆底部连接所述内置刀头，所述内置刀杆顶部连接所述弹簧装置，所
述外置刀杆内部上端设有所述减震装置。作为本技术优选的一种技术方案，所述弹簧装置和所述内置刀杆采用固定按钮固定。作为本技术优选的一种技术方案，所述外置刀头表面设置为曲螺纹面，所述内置刀头表面设置为直螺纹面。作为本技术优选的一种技术方案，所述空腔内壁设置为曲螺纹面，且和所述外置刀头表面曲螺纹面相匹配。作为本技术优选的一种技术方案，所述外置刀头内壁设置为直螺纹面，且和所述内置刀头表面的直螺纹面相匹配。作为本技术优选的一种技术方案，所述外置刀头和所述内置刀头表面涂有铁氟龙。作为本技术优选的一种技术方案，所述内置刀头和所述内置刀杆焊接连接。本技术的有益效果是：该种用于机床上的新型螺纹铣刀，通过减震装置，来缓冲刀头在加工零件的过程中，与零件接触而产生震动时的冲击力，从而达到保护刀头的目的，延长其使用寿命，通过在刀头上涂抹铁氟龙，使刀头具备抗腐蚀，耐磨的特性，通过空腔、内置刀头和弹簧装置，来实现刀头的切换，而且操作简单方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种用于机床上的新型螺纹铣刀结构示意图；图中：1、外置刀杆；2、弹簧装置；3、固定按钮；4、内置刀杆；5、空腔；6、内置刀头；7、外置刀头；8、减震装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术一种用于机床上的新型螺纹铣刀，包括外置刀杆1、弹簧装置2、内置刀杆4、空腔5、内置刀头6、外置刀头7和减震装置8，所述外置刀杆1底部设有所述外置刀头7，所述外置刀杆1内部下端设有所述空腔5，所述空腔5内部设有所述内置刀杆4，所述内置刀杆4底部连接所述内置刀头6，所述内置刀杆4顶部连接所述弹簧装置2，所述外置刀杆1内部上端设有所述减震装置8，通过减震装置8，来缓冲刀头在加工零件的过程中，与零件接触而产生震动时的冲击力，从而达到保护刀头的目的，延长其使用寿命，通过在刀头上涂抹铁氟龙，使刀头具备抗腐蚀，耐磨的特性，通过空腔5、内置刀头6和弹簧装置2，来实现刀头的切换，而且操作简单方便。所述弹簧装置2和所述内置刀杆4采用固定按钮3固定，所述内置刀头6和所述内置刀杆4焊接连接，来使所述内置刀头6在工作中保持稳固。所述外置刀头7表面设置为曲螺纹面，所述内置刀头6表面设置为直螺纹面，来实现一个刀具可以切削出两种本体的螺纹面，省去了换刀头的时间，加快了工作速度。所述空腔5内壁设置为曲螺纹面，且和所述外置刀头7表面曲螺纹面相匹配，实现了所述外置刀头7能通过旋转进入所述空腔5。所述外置刀头7内壁设置为直螺纹面，且和所述内置刀头6表面的直螺纹面相匹配，实现了所述内置刀头6能够在所述外置刀头7旋转进入所述空腔5的同时，从外置刀头7内壁旋转出来。所述外置刀头7和所述内置刀头6表面涂有铁氟龙，使刀头具备抗腐蚀，耐磨的特性，从而达到保护刀头的目的。具体的，由于刀头在工作过程中会与零件接触，从而产生震动，为了对刀头加以保护，通过减震装置8，来缓冲刀头在加工零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机床上的新型螺纹铣刀，包括外置刀杆(1)、弹簧装置(2)、内置刀杆(4)、空腔(5)、内置刀头(6)、外置刀头(7)和减震装置(8)，其特征在于，所述外置刀杆(1)底部设有所述外置刀头(7)，所述外置刀杆(1)内部下端设有所述空腔(5)，所述空腔(5)内部设有所述内置刀杆(4)，所述内置刀杆(4)底部连接所述内置刀头(6)，所述内置刀杆(4)顶部连接所述弹簧装置(2)，所述外置刀杆(1)内部上端设有所述减震装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机床上的新型螺纹铣刀，包括外置刀杆(1)、弹簧装置(2)、内置刀杆(4)、空腔(5)、内置刀头(6)、外置刀头(7)和减震装置(8)，其特征在于，所述外置刀杆(1)底部设有所述外置刀头(7)，所述外置刀杆(1)内部下端设有所述空腔(5)，所述空腔(5)内部设有所述内置刀杆(4)，所述内置刀杆(4)底部连接所述内置刀头(6)，所述内置刀杆(4)顶部连接所述弹簧装置(2)，所述外置刀杆(1)内部上端设有所述减震装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于机床上的新型螺纹铣刀，其特征在于，所述弹簧装置(2)和所述内置刀杆(4)采用固定按钮(3)固定。3.根据权利要求1所述的一种用于机床上的新型螺纹铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：江苏鑫斯达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32