本实用新型专利技术公开了一种组合式螺纹铣加工刀具，包括：刀杆和传动装置，传动装置包括法兰，法兰的一端与壳体相连接，壳体内设有传动轴，传动轴的另一端伸出壳体外并在其上安装有主动锥齿轮，被动锥齿轮安装在输出轴上，输出轴与刀杆相连接，输出轴带动刀杆运动，刀杆远离输出轴的一端安装有筒状的刀盘，刀盘上设置有数把刀片，刀盘上位于相邻刀片之间还设置有沿刀盘轴心方向凹陷的凹槽，凹槽内设有供螺钉穿过的通孔，刀片被穿过通孔的螺钉安装在刀盘上。本实用新型专利技术结构简单，通过传动部件的设置优化了刀杆的传动方式，使得刀杆运动时更稳定，同时刀片与刀盘之间的结构关系使得拆卸方便，无需拆装刀杆和刀盘，大大提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，特别是一种组合式螺纹铣加工刀具。
技术介绍
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。由于其切削接触面较大，切削力较大，丝锥容易折断，并且内螺纹加工作为加工生产的最后一道工序，丝锥断了常会造成的零件的报废，造成的人力和成本的浪费。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。例如中国专利公开CN 201871832 U公开了一种螺纹铣刀，其包括对工件进行切削的切削头，用于夹持的刀柄，还包括连接刀柄和切削头的刀杆，所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径，所述的切削头的周向设置有多个切削段，切削段上沿轴向设置有多个切削齿，各个切削段的结构相同。该螺纹铣刀虽然具有多个切削段能加工不同大小的螺纹，但是切削段长时间使用，磨损后无法及时更换，需整体更换，故而影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种组合式螺纹铣加工刀具。本技术的技术方案为:一种组合式螺纹铣加工刀具，包括:刀杆和传动装置，所述传动装置包括法兰，所述法兰的一端与壳体相连接，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴的一端伸入法兰内用于接收外部动力，所述传动轴的另一端伸出壳体外并在其上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合被动锥齿轮，所述传动轴上的动力被传递到主动锥齿轮上，所述主动锥齿轮传递动力给被动锥齿轮，所述被动锥齿轮安装在输出轴上，所述输出轴与刀杆相连接，所述被动锥齿轮将动力传递给输出轴，所述输出轴带动刀杆运动，所述刀杆远离输出轴的一端安装有筒状的刀盘，所述刀盘上设置有数把刀片，所述刀盘上位于相邻刀片之间还设置有沿刀盘轴心方向凹陷的凹槽，所述凹槽内设有供螺钉穿过的通孔，所述刀片被穿过通孔的螺钉安装在刀盘上。优选地，所述凹槽在刀盘横截面上的投影形状为弧形，所述凹槽具有沿刀盘轴向延伸的长度和向刀盘轴心方向凹陷的深度。优选地，所述刀片上设有供与螺钉相接触定位的数个安装面。优选地，所述刀片设有截面为矩形的刀片底板，所述安装面设置在刀片底板上，所述刀片底板的另一个面上设置有锯齿状的加工刃。优选地，所述传动轴上靠近法兰和主动锥齿轮的附近分别安装有一个传动轴轴承，所述传动轴轴承的外圈安装在壳体内。优选地，所述输出轴套接在涨紧套上，所述涨紧套上设有外锥涨紧面与设置在输出轴上的内锥涨紧面相配合。综上所述，本技术具有以下优点:本技术结构简单，通过传动部件的设置优化了刀杆的传动方式，使得刀杆运动时更稳定，为加工时刀片的旋转运动提供了较好地运动基础。同时刀片与刀盘之间的结构关系使得拆卸方便，无需拆装刀杆和刀盘，大大提高了效率。【附图说明】图1为本选实施例的结构示意图；图2本图1中刀盘的俯视示意图；图3为图1中刀片的示意图。【具体实施方式】下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明。如图1-3所示，一种组合式螺纹铣加工刀具，包括:刀杆I和传动装置，所述传动装置包括法兰3，所述法兰3的一端与壳体4相连接，所述壳体4内设有传动轴5，所述传动轴5的一端伸入法兰3内用于接收外部动力，所述传动轴5的另一端伸出壳体4外并在其上安装有主动锥齿轮61，所述主动锥齿轮61啮合被动锥齿轮62，所述传动轴5上的动力被传递到主动锥齿轮61上，所述主动锥齿轮61传递动力给被动锥齿轮62，所述被动锥齿轮62安装在输出轴7上，所述输出轴7与刀杆2相连接，所述被动锥齿轮62将动力传递给输出轴7，所述输出轴7带动刀杆I运动，所述刀杆I远离输出轴7的一端安装有筒状的刀盘2，所述刀盘2上设置有数把刀片21，所述刀盘2上位于相邻刀片21之间还设置有沿刀盘2轴心方向凹陷的凹槽22，所述凹槽22内设有供螺钉穿过的通孔23，所述刀片21被穿过通孔23的螺钉安装在刀盘2上。优选地方案，所述凹槽22在刀盘2横截面上的投影形状为弧形，所述凹槽22具有沿刀盘2轴向延伸的长度和沿刀盘2轴心方向凹陷的深度。所述刀片21上设有供与螺钉相接触定位的数个安装面24。所述刀片21设有截面为矩形的刀片底板25，所述安装面24设置在刀片底板25上，所述刀片底板25的另一个面上设置有锯齿状的加工刃26。优选地方案，所述传动轴5上靠近法兰3和主动锥齿轮61的附近分别安装有一个传动轴轴承51，所述传动轴轴承51的外圈安装在壳体4内。所述输出轴7套接在涨紧套71上，所述涨紧套71上设有外锥涨紧面72与设置在输出轴7上的内锥涨紧面73相配合。本实施例的组合式螺纹铣加工刀具在使用时，较为简便。只需要将各个部件组装后，将法兰3与外部动力机构向连接，传动轴5与外部动力机构的动力输出部分相连接即可。同时调整好主动锥齿轮61与被动锥齿轮62之间的啮合间隙，使得旋转时顺畅无噪音。最后检查好固定刀片21的螺钉是否拧紧，可以用于螺纹的铣加工了。同时本技术上述实施例仅为说明本技术技术方案之用，仅为本技术技术方案的列举，并不用于限制本技术的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本技术权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本技术权利要求书及说明书所公开的范围。【主权项】1.一种组合式螺纹铣加工刀具，其特征在于，包括:刀杆(I)和传动装置，所述传动装置包括法兰(3)，所述法兰(3)的一端与壳体(4)相连接，所述壳体(4)内设有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端伸入法兰(3)内用于接收外部动力，所述传动轴(5)的另一端伸出壳体(4)外并在其上安装有主动锥齿轮(61)，所述主动锥齿轮￠1)啮合被动锥齿轮(62)，所述传动轴(5)上的动力被传递到主动锥齿轮￠1)上，所述主动锥齿轮￠1)传递动力给被动锥齿轮(62)，所述被动锥齿轮￠2)安装在输出轴(7)上，所述输出轴(7)与刀杆(2)相连接，所述被动锥齿轮￠2)将动力传递给输出轴(7)，所述输出轴(7)带动刀杆(I)运动，所述刀杆(I)远离输出轴(7)的一端安装有筒状的刀盘(2)，所述刀盘(2)上设置有数把刀片(21)，所述刀盘(2)上位于相邻刀片(21)之间还设置有沿刀盘(2)轴心方向凹陷的凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有供螺钉穿过的通孔(23)，所述刀片(21)被穿过通孔(23)的螺钉安装在刀盘(2)上。2.如权利要求1所述的组合式螺纹铣加工刀具，其特征在于，所述凹槽(22)在刀盘(2)横截面上的投影形状为弧形，所述凹槽(22)具有沿刀盘(2)轴向延伸的长度和沿刀盘(2)轴心方向凹陷的深度。3.如权利要求1所述的组合式螺纹铣加工刀具，其特征在于，所述刀片(21)上设有供与螺钉相接触定位的数个安装面(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式螺纹铣加工刀具，其特征在于，包括：刀杆(1)和传动装置，所述传动装置包括法兰(3)，所述法兰(3)的一端与壳体(4)相连接，所述壳体(4)内设有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端伸入法兰(3)内用于接收外部动力，所述传动轴(5)的另一端伸出壳体(4)外并在其上安装有主动锥齿轮(61)，所述主动锥齿轮(61)啮合被动锥齿轮(62)，所述传动轴(5)上的动力被传递到主动锥齿轮(61)上，所述主动锥齿轮(61)传递动力给被动锥齿轮(62)，所述被动锥齿轮(62)安装在输出轴(7)上，所述输出轴(7)与刀杆(2)相连接，所述被动锥齿轮(62)将动力传递给输出轴(7)，所述输出轴(7)带动刀杆(1)运动，所述刀杆(1)远离输出轴(7)的一端安装有筒状的刀盘(2)，所述刀盘(2)上设置有数把刀片(21)，所述刀盘(2)上位于相邻刀片(21)之间还设置有沿刀盘(2)轴心方向凹陷的凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有供螺钉穿过的通孔(23)，所述刀片(21)被穿过通孔(23)的螺钉安装在刀盘(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛四十子，唐建，傅正军，
申请(专利权)人：建宇上海石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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