双螺纹成型刀具制造技术

本发明专利技术涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种双螺纹成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头，所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙；所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽。本发明专利技术在无需更换刀具的前提下,能够一次性加工出两个不同位置的螺纹孔,且能够保证两个螺纹孔的同心度,且加工出的切屑能够从排屑槽中顺畅排出,不会对加工精度产生影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及加工刀具
，具体涉及一种双螺纹成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头，所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙；所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽。本专利技术在无需更换刀具的前提下,能够一次性加工出两个不同位置的螺纹孔,且能够保证两个螺纹孔的同心度,且加工出的切屑能够从排屑槽中顺畅排出,不会对加工精度产生影响。【专利说明】双螺纹成型刀具
本专利技术涉及加工刀具
，具体涉及一种双螺纹成型刀具。
技术介绍
在加工具有中心螺孔和在外周围螺孔的工件时，需要采用螺纹刀分别分步加工，分步加工，一、是需要频繁更换刀具，增加加工时间，降低工作效率，二、由于中心螺孔与外周围螺孔需要保持同心度，在更换刀具时，重新找中心繁琐，很难保持同心度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种双螺纹成型刀具，其可以一完成同心度螺纹的加工，无需频繁更换刀具，提高加工效率。 实现本专利技术的技术方案如下: 双螺纹成型刀具，包括刀柄，所述刀柄前端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头，所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙；所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽。 采用了上述方案，由于第一刀头的中心线与刀柄轴线重合，第二刀头的中心线与刀柄轴线平行，这样第一刀头与第二刀头的中心线也平行，从而保证加工出的螺纹孔同心度；本专利技术在无需更换刀具的前提下，能够一次性加工出两个不同位置的螺纹孔，且能够保证两个螺纹孔的同心度，且加工出的切屑能够从排屑槽中顺畅排出，不会对加工精度产生影响。 进一步地，为了保证刀头的强度，及使用寿命，所述第一刀头、第二刀头的直径与长度的比为:1:2 —1:3之间。在这范围内刀头能够保持较高的强度，不会出现加工过程中的断裂。 进一步地，为了切屑更顺畅的从排屑槽中排出，所述第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃处于各自刀头的中部，排屑槽从刀头的前端延伸到刀头的末端，处于刀头末端的排屑槽为弧形设置。弧形的设置，能够对切屑的排出形成导向。 进一步地，所述第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃为螺旋方式或直线方式布置。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为采用本专利技术加工出的工件轴向剖面示意图； 图3为采用本专利技术加工出的工件径向剖面示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。 如图1至图3,双螺纹成型刀具，包括刀柄I，所述刀柄如端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头2，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头3，具体实施例中的附图显示了设置有两个第二刀头的结构；所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙4 ;所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃5，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃6，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽7。 其中，第一刀头、第二刀头的直径与长度的比为:1:2—1:3之间。第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃处于各自刀头的中部，排屑槽从刀头的前端延伸到刀头的末端，处于刀头末端的排屑槽为弧形8设置，便于导向切屑。第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃为螺旋方式或直线方式布置。 在具体实施中，第一刀头的一端插入刀柄的轴向装配孔9中，保证同心度，并在第一刀头上具有限位台阶，通过锁紧块10压紧限位台阶，并采用螺钉11将锁紧块锁紧在刀柄上，这样实现第一刀头的装配，应该可以根据需要更换不同尺寸的第一刀头，对于不同螺纹孔的加工；第二刀头的装配是这样的:在刀柄上套设有固定套12，该固定套与刀柄同心，在刀柄的轴向外周面上开设有多个装配孔13，这样可以根据需要调整固定套处于刀柄的轴向位置，并通过螺钉14插入对应的装配孔中将固定套固定在刀柄上，这样的好处是可以根据不同螺纹孔的加工深度，来调整第二刀头的伸出长度；而第二刀头是装配在固定套的侧端面上，在固定套的侧端面上通过螺钉18固定连接有压紧座15，并在直径方向上开设有多组安装孔16，而第二刀头端部的限位台阶17由压紧座压紧并锁紧在固定套12与压紧座之间，这样实现第二刀头的装配，而安装孔16是可以调整压紧座在固定套上的直径方向位置，并插入对应的螺钉进行固定，这样可以调整第一刀头与第二刀头之间的加工间隙4，以使满足不同加工间隙的加工要求。【权利要求】1.双螺纹成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头，所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙；所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽。2.根据权利要求1所述的双螺纹成型刀具，其特征在于，所述第一刀头、第二刀头的直径与长度的比为:1:2—1:3之间。3.根据权利要求1所述的双螺纹成型刀具，其特征在于，所述第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃处于各自刀头的中部，排屑槽从刀头的前端延伸到刀头的末端，处于刀头末端的排屑槽为弧形设置。4.根据权利要求1所述的双螺纹成型刀具，其特征在于，所述第一刀头、第二刀头上的螺纹成型刃为螺旋方式或直线方式布置。【文档编号】B23G5/00GK104249199SQ201410413659【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日 【专利技术者】恽益群 申请人:常州聚美精密工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双螺纹成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定连接有中心线与刀柄轴线重合的第一刀头，在刀柄的外周面至少设置有一个中心线与刀柄轴线重合的第二刀头，所述第一刀头与第二刀头为平行设置且具有加工间隙；所述第一刀头、第二刀头的前端部设有孔成型刃，外圆面上间隔设置有螺纹成型刃，在相邻螺纹成型刃之间形成排屑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：恽益群，
申请(专利权)人：常州聚美精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32