本实用新型专利技术为正三角形螺纹刀具系统。解决现有螺纹刀具系统定位可靠性差、易偏转，寿命偏低的问题。由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽，定位槽为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为L1：2—5mm，定位槽两腰夹角为2α：20°—50°，定位槽深L2：1—4mm，槽顶两腰圆弧半径R1：0.3—0.8mm，定位槽底圆弧半径R2：0.1—0.8mm，定位槽最大宽度为L3：2.5mm—3mm。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为正三角形螺纹刀具系统。解决现有螺纹刀具系统定位可靠性差、易偏转，寿命偏低的问题。由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽，定位槽为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为L1：2—5mm，定位槽两腰夹角为2α：20°—50°，定位槽深L2：1—4mm，槽顶两腰圆弧半径R1：0.3—0.8mm，定位槽底圆弧半径R2：0.1—0.8mm，定位槽最大宽度为L3：2.5mm—3mm。【专利说明】正三角形螺纹刀具系统
:本技术与螺纹刀具的定位结构有关。
技术介绍
:传统结构的正三角形螺纹刀具系统如图1、2所示，图1为传统结构的刀片，图2为传统结构的刀杆。该类螺纹刀片通过刀片的两个定位面与刀杆刀槽的的两定位面贴紧。螺纹加工过程中，会产生周期性冲击力，传统结构的正三角形螺纹刀片在周期性冲击力的作用下会对刀杆刀槽产生一定的偏转扭矩且该扭矩很大，由于刀杆刀槽的一个定位面很短且该定位面是切削过程中的主要承载面，在周期性扭矩的作用下，刀杆刀槽短的定位面会急剧的磨损，导致螺纹刀具产生偏转，精度达不到客户要求，进而造成了刀杆的失效。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种具有制造容易，定位可靠，强度高，能有效的防止正三角形螺纹刀片在刀片槽中的偏转，提高了刀具系统的精度，延长了刀具系统寿命的正三角形螺纹刀具系统。本技术是这样:由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽，定位槽为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为L1:2 — 5mm，定位槽两腰夹角为2α:20° 一50° ,定位槽深L2:l—4 _，槽顶两腰圆弧半径R1:0.3—0.8mm,定位槽底圆弧半径R2:0.1—0.8 mm,定位槽最大宽度L3:2.5mm—3mm,配套刀杆的刀槽的两定位面的定位棱与正三角形螺纹刀片的定位槽相配合，具有与螺纹刀片定位槽相对应的形状尺寸。本技术具有如下优点:1、相对于传统结构的正三角形螺纹刀具系统，本技术刀杆刀槽短边定位面有效承载面积增加30%以上，该定位槽有效力臂是原承载面(定位槽短边)力臂的3.5倍，可减轻原承载面(定位槽短边)50%的载荷，具有定位可靠，强度高，能有效的防止正三角形螺纹刀片在刀杆的刀槽中的偏转，提高了刀具系统的精度，刀杆使用寿命可提高一倍以上。2、相对于传统结构的正三角形螺纹刀具系统，刀片定位更为可靠，可有效降低刀片崩刃概率5% — 20%,刀片寿命可提闻5% — 10%ο3、刀片制造的允差度可大大降低，刀片合格率可增加1% - 5%。4、正三角形螺纹刀片槽形精度易于保证，定位槽具有工艺难度低，可在周边加工工序轻易实现的特点。【专利附图】【附图说明】:图1为传统结构的正三角形螺纹刀片；图2为传统结构的正三角形螺纹刀片配套刀杆示意图；图3为本技术的正三角形螺纹刀片外形图；图4为本技术的正三角形螺纹刀片正视图；图5为本技术的正三角形螺纹刀片定位槽尺寸；图6为本技术的正三角形螺纹刀片配套刀杆刀槽定位棱尺寸；图7为本技术的正三角形螺纹刀片定位槽加工示意图。【具体实施方式】:由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽1，定位槽I为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为L1:3mm，定位槽两腰夹角为2 α: 30° ,定位槽深L2:2.15mm,槽宽L3为2.7mm,槽顶两腰圆弧半径R1:0.5mm,定位槽底圆弧半径R2:0.5 mm,定位槽最大宽度1^3:2.7mm,配套刀杆的刀槽的两定位面的定位棱与正三角形螺纹刀片的定位槽相配合，具有与螺纹刀片定位槽相对应的形状尺寸。如图6所示、配套刀杆定位面具有两根与刀片定位槽相对应的定位棱边，定位棱边棱高L4:2.15mm,棱最大宽度为L5:2.7mm,定位棱顶部圆弧半径R30.5mm,全角2 α: 30° ,定位棱底圆弧R4:0.5mm。在夹紧螺钉拧紧正三角形螺纹刀片后，刀片的定位槽与配套刀杆的定位棱紧贴在一起，强化了正三角形螺纹刀具的定位。正三角形螺纹刀片的定位槽采用仿形磨削的方式，利用光学曲线磨将粒度为80#的金刚石砂轮修整为与正三角形螺纹刀片的刀位槽相对应的形状，然后用普通工具磨床，如图7所示，将正三角形螺纹刀片固定在通用夹具上，利用金刚石砂轮磨加工出符合技术要求的正三角形螺纹刀片定位槽。正三角形螺纹刀片配套刀杆定位棱的加工与通用刀杆的加工没有什么区别，只需在加工中心上铣削出符 合技术要求的定位棱即可。【权利要求】1.正三角形螺纹刀具系统，其特征在于由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽，定位槽为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为1^:2—5mm,定位槽两腰夹角为2 α: 20° —50° ,定位槽深L2:l—4 mm,槽顶两腰圆弧半径R1:0.3一0.8mm,定位槽底圆弧半径R2:0.1一0.8 mm,定位槽最大宽度L3:2.5mm一3mm,配套刀杆的刀槽的两定位面的定位棱与正三角形螺纹刀片的定位槽相配合，具有与螺纹刀片定位槽相对 应的形状尺寸。【文档编号】B23G5/00GK203738170SQ201420111510【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日 【专利技术者】杨军, 杜其明, 陈云, 李游, 刘洪申请人:成都工具研究所有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
正三角形螺纹刀具系统，其特征在于由正三角形螺纹刀片和配套刀杆组成，所述正三角形螺纹刀片为正三角形，有中心定位孔和三个定位周边，每个定位周边均有相同形状与相同位置的定位槽，定位槽为等腰弧形槽，定位槽中轴线与平行的正三角形的高的距离为L1:2—5mm, 定位槽两腰夹角为2α:20°—50°，定位槽深L2:1—4 mm，槽顶两腰圆弧半径R1：0.3—0.8mm，定位槽底圆弧半径R2：0.1—0.8 mm，定位槽最大宽度L3：2.5mm—3mm,配套刀杆的刀槽的两定位面的定位棱与正三角形螺纹刀片的定位槽相配合，具有与螺纹刀片定位槽相对应的形状尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，杜其明，陈云，李游，刘洪，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。