本实用新型专利技术公开了一种立式数控加工中心检测装置，涉及数控加工中技术领域，包括数控机床主体，所述数控机床主体的内壁顶端安装有测温机构；测温机构包括有与数控机床主体内壁顶端固定的外框，所述外框的底端滑动连接有从动块，所述从动块的底端中心位置处装配有电动杆。本实用新型专利技术电动杆输出端降低，驱使感温探头向圆柱形工件靠近进行测温，同时吹气头对其圆柱形工件外壁停留的金属碎屑吹动且与圆柱形工件分离，且缆绳与圆柱形工件接触，利用其自身可以任意弯曲特性，避免对圆柱形工件造成挤压损伤，且可将两组保护壳分离使之感温探头裸露出，即可对圆柱形工件进行测温，对其感温探头进行保护，防止切屑时对探头凹槽损坏。防止切屑时对探头凹槽损坏。防止切屑时对探头凹槽损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工中心检测装置
[0001]本技术涉及数控加工中
，具体为一种立式数控加工中心检测装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示圆柱形工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
[0003]经检索中国专利网授权公告号CN208929829U公开的一种数控加工中心检测装，通过电机、丝杠、导杆、丝杠螺母、弹簧、三角形盖板、滑块和感温探头的配合，从而实现工件表面温度的测量，在取下工件时，避免烫伤工作人员，大大的提高了安全性。
[0004]上述技术存在一定的不足，机床对其圆柱形工件切屑加工时，切屑产生的金属碎屑无规则的飞溅，易对裸露的感温探头造成损坏，以及停留于圆柱形工件外壁的金属碎屑对感温探头造成阻碍，甚至无法测出圆柱形工件的温度。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种立式数控加工中心检测装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控加工中心检测装置，包括数控机床主体，所述数控机床主体的内壁顶端安装有测温机构；
[0007]测温机构包括有与数控机床主体内壁顶端固定的外框，所述外框的底端滑动连接有从动块，所述从动块的底端中心位置处装配有电动杆，所述电动杆的输出端固定有底座，所述底座的顶端位于电动杆的两侧设有两组外筒，所述外筒的内壁套设有活塞，所述活塞的顶端设有延伸出外筒顶端且与从动块底端固定的内杆，所述外筒的外壁设有延伸至底座内部的气管，所述气管的末端延伸至底座底端连接有吹气头；所述底座的底端固定有U框，所述U框的内部两侧固定有导向杆，所述导向杆的外壁套接有升高框，所述升高框的顶端与U框之间固定有弹簧，所述底座的底端中心位置处安装有感温探头，所述感温探头的外壁套接有与底座底端滑动连接的两组保护壳，所述保护壳的外壁设有延伸至U框内部的从动条，所述从动条末端贯穿升高框，所述从动条的外壁设有延伸出升高框外侧的导向柱，所述升高框的外壁与导向柱接触位置处开设有导向槽，两组所述升高框外壁之间固定有缆绳。
[0008]优选的；所述外框的内部安装有电机，所述电机的输出端设有与外框内壁转动连接的丝杆，且丝杆的外壁套接有与从动块顶部固定的套块，所述外框的底端开设有与从动块相吻合的行程槽。
[0009]优选的；所述外筒的远离气管的一侧外壁设有进气管，所述进气管的一端延伸至外筒与之接通，所述进气管的一端内部装配有单向片。
[0010]优选的；所述吹气头倾斜设置，且吹气头的出气端向底座中心下方处吹气。
[0011]优选的；所述气管的外壁设有多组抱箍，且多组抱箍与外筒外壁固定。
[0012]优选的；所述U框的内侧与升高框接触位置处开设纵向槽，所述U框的内与从动条接触位置处开设有横向槽。
[0013]优选的；所述U框的内壁横向开设有与从动条相匹配的滑孔，且横向槽的尺寸可供两组保护壳与感温探头分离。
[0014]优选的；所述外筒的外壁位于进气管的下方设有泄气管，且泄气管末端与外筒内壁接通。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术电动杆输出端降低，驱使感温探头向圆柱形工件靠近进行测温，同时吹气头对其圆柱形工件外壁停留的金属碎屑吹动且与圆柱形工件分离，且缆绳与圆柱形工件接触，利用其自身可以任意弯曲的特性，避免对圆柱形工件造成挤压损伤，且可将两组保护壳分离使之感温探头裸露出，即可对圆柱形工件进行测温，对其感温探头进行保护，防止切屑时对探头凹槽损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的数控机床正视图；
[0018]图2为本技术的测温机构内部结构图；
[0019]图3为本技术的测温结构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的测温结构剖开图；
[0021]图5为本技术的U框内部结构图；
[0022]图6为本技术的图4中A的放大图。
[0023]图中：100、数控机床主体；200、测温机构；
[0024]210、外框；220、电机；230、从动块；240、电动杆；250、外筒；251、气管；252、活塞；253、吹气头；254、进气管；2541、单向片；255、内杆；260、底座；270、U框；271、升高框；272、导向杆；273、缆绳；274、弹簧；275、导向槽；280、感温探头；290、保护壳；291、从动条；292、导向柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种立式数控加工中心检测装置，如图1
‑
6所示，包括数控机床主体100，数控机床主体100的内壁顶端安装有测温机构200；
[0028]测温机构200包括有与数控机床主体100内壁顶端固定的外框210，外框210的底端滑动连接有从动块230，从动块230的底端中心位置处装配有电动杆240，电动杆240的输出端固定有底座260，底座260的顶端位于电动杆240的两侧设有两组外筒250，外筒250的内壁套设有活塞252，活塞252的顶端设有延伸出外筒250顶端且与从动块230底端固定的内杆255，外筒250的外壁设有延伸至底座260内部的气管251，气管251的末端延伸至底座260底端连接有吹气头253；底座260的底端固定有U框270，U框270的内部两侧固定有导向杆272，
导向杆272的外壁套接有升高框271，升高框271的顶端与U框270之间固定有弹簧274，底座260的底端中心位置处安装有感温探头280，感温探头280的外壁套接有与底座260底端滑动连接的两组保护壳290，保护壳290的外壁设有延伸至U框270内部的从动条291，从动条291末端贯穿升高框271，从动条291的外壁设有延伸出升高框271外侧的导向柱292，升高框271的外壁与导向柱292接触位置处开设有导向槽275，两组升高框271外壁之间固定有缆绳273。
[0029]电动杆240输出端伸长推动底座260降低，逐渐靠近被测温的圆柱形工件外壁，外筒250随之降低，而内杆255与从动块230固定使之活塞252固定不动，且将活塞252上方的空气压缩进入气管251内，最终从吹气头253排出，对圆柱形工件外壁停留的金属碎屑吹动使之与圆柱形工件分离，防止影响探头的测温结果，当缆绳273与圆柱形工件外壁接触时，促使升高框271沿着导向杆272外壁滑动且压缩弹簧274，与此同时导向槽275内壁挤压导向柱292，对从动条291产生一个横向的力促使其移动，从而带动末端的保护壳29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工中心检测装置，包括数控机床主体(100)，其特征在于：所述数控机床主体(100)的内壁顶端安装有测温机构(200)；测温机构(200)包括有与数控机床主体(100)内壁顶端固定的外框(210)，所述外框(210)的底端滑动连接有从动块(230)，所述从动块(230)的底端中心位置处装配有电动杆(240)，所述电动杆(240)的输出端固定有底座(260)，所述底座(260)的顶端位于电动杆(240)的两侧设有两组外筒(250)，所述外筒(250)的内壁套设有活塞(252)，所述活塞(252)的顶端设有延伸出外筒(250)顶端且与从动块(230)底端固定的内杆(255)，所述外筒(250)的外壁设有延伸至底座(260)内部的气管(251)，所述气管(251)的末端延伸至底座(260)底端连接有吹气头(253)；所述底座(260)的底端固定有U框(270)，所述U框(270)的内部两侧固定有导向杆(272)，所述导向杆(272)的外壁套接有升高框(271)，所述升高框(271)的顶端与U框(270)之间固定有弹簧(274)，所述底座(260)的底端中心位置处安装有感温探头(280)，所述感温探头(280)的外壁套接有与底座(260)底端滑动连接的两组保护壳(290)，所述保护壳(290)的外壁设有延伸至U框(270)内部的从动条(291)，所述从动条(291)末端贯穿升高框(271)，所述从动条(291)的外壁设有延伸出升高框(271)外侧的导向柱(292)，所述升高框(271)的外壁与导向柱(292)接触位置处开设有导向槽(275)，两组所述升高框(271)外壁之间固定有缆绳(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，黄抗震，
申请(专利权)人：江苏鑫斯达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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