丝锥的相位检测方法及机床的内螺纹加工方法、机床技术

提供丝锥的相位检测方法及机床的内螺纹加工方法、机床。不使用专用的装置而以简便的方法检测丝锥的相位。在使丝锥(4)旋转的同时从与丝锥4的轴向交叉的方向通过传感器(激光照射装置(7)以及激光检测装置(8))测定丝锥(4)的螺纹牙(4a)的位置，取得旋转角度与螺纹牙(4a)的有无的关系，基于所取得的旋转角度与螺纹牙(4a)的有无的关系检测丝锥(4)的相位。螺纹牙(4a)的有无的关系检测丝锥(4)的相位。螺纹牙(4a)的有无的关系检测丝锥(4)的相位。

【技术实现步骤摘要】
丝锥的相位检测方法及机床的内螺纹加工方法、机床


[0001]本专利技术涉及对在利用机床进行内螺纹加工时等使用的丝锥的相位进行检测的方法、使用了该方法的内螺纹加工方法、以及能够执行该加工方法的机床。

技术介绍

[0002]在使用作为在被加工物中形成内螺纹的工具的丝锥的加工中，经常发生丝锥折损的故障。当进行多次内螺纹加工时，丝锥的切削刃会逐渐磨损，因此切削负荷会上升，若切削负荷超过丝锥的允许载荷，则丝锥会折损。虽然为了防止丝锥的折损而采用了对切削负荷进行监视、使内螺纹加工停止的方法，但若中断内螺纹加工并使丝锥移开，则存在难以利用新的丝锥继续该内螺纹加工的问题。这是因为，在内螺纹加工中，要使轴进给和丝锥的旋转相位同步地进行，因此为了利用新的丝锥对加工到中途的内螺纹进行加工，需要使移开的丝锥和新的丝锥的工具突出长度以及相位一致。
[0003]对于工具的突出长度，测定工具的长度的接触式的装置、使用激光的非接触式的装置正在普及，能够根据测定值容易地进行修正。另一方面，对于相位，提出了进行丝锥与工具保持件的相位确定的方法。例如在专利文献1中公开了使用环规和高度计将丝锥以规定的相位以及突出长度安装于丝锥保持件的丝锥安装装置。在专利文献2中，公开了使用定距计来设定丝锥与工件的相对位置的加工方法。
[0004]专利文献1：日本特开2015
‑
39762号公报
[0005]专利文献2：日本特开2019
‑
93478号公报
[0006]然而，专利文献1以及2所记载的方法是使用专用的装置来实施丝锥与工具保持件的相位确定的方法，因此在通用性上存在问题。另外，设想要由作业者进行相位确定的一系列作业，存在难以实现自动化的问题。
[0007]因此，本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种不使用专用的装置而以简便的方法检测丝锥的相位的方法。
[0008]另外，本专利技术的另一目的在于提供一种能够使用该丝锥的相位检测方法对中断的内螺纹加工继续实施加工的机床的内螺纹加工方法以及机床。

技术实现思路

[0009]为了实现上述目的，本专利技术的第一结构是检测丝锥的相位的方法，
[0010]其特征在于，在使所述丝锥旋转的同时，通过传感器从与所述丝锥的轴向交叉的方向计测所述丝锥的螺纹牙的位置，取得旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系，基于所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系来检测所述丝锥的相位。
[0011]本专利技术的第一结构的另一方式的特征在于，在上述结构中，所述传感器具有向所述螺纹牙的位置照射激光的激光照射装置和检测所照射的激光的激光检测装置。
[0012]为了达成上述目的，本专利技术的第二结构是一种内螺纹加工方法，其中，在机床的主轴安装丝锥，继续进行已中断的内螺纹加工，其特征在于，在所述内螺纹加工方法中执行如
下步骤：
[0013]基准相位取得步骤，将中断前的丝锥即基准丝锥安装于所述主轴，在使所述主轴旋转的同时通过传感器从与所述基准丝锥的轴向交叉的方向计测所述基准丝锥的螺纹牙的位置，预先取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；
[0014]测定相位取得步骤，将继续进行内螺纹加工的其他丝锥安装于所述主轴，在使所述主轴旋转的同时通过所述传感器计测所述其他丝锥的螺纹牙的位置，取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；
[0015]相位差计算步骤，基于在所述基准相位取得步骤中所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系、和在所述测定相位取得步骤中所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系，计算所述基准丝锥与所述其他丝锥的相位差；以及
[0016]加工步骤，基于所述相位差，设定安装了所述其他丝锥的所述主轴旋转的开始位置，从所述开始位置起继续进行内螺纹加工。
[0017]本专利技术的第二结构的另一方式的特征在于，在上述结构中，在所述加工步骤中，将在所述相位差计算步骤中计算出的所述相位差设定为相位校正量，将从被中断了内螺纹加工的所述主轴的旋转中断角度偏移了所述相位校正量的旋转角度作为所述开始位置使所述主轴旋转。
[0018]本专利技术的第二结构的另一方式的特征在于，在上述结构中，在所述加工步骤中，根据被中断了内螺纹加工的所述机床的控制装置的加工程序中的加工开始主轴相位和在所述相位差计算步骤中计算出的所述相位差，在所述加工程序中设定新的加工开始主轴相位，将该新的加工开始主轴相位作为所述开始位置使所述主轴旋转。
[0019]本专利技术的第二结构的另一方式的特征在于，在上述结构中，所述传感器具有向所述螺纹牙的位置照射激光的激光照射装置和检测所照射的激光的激光检测装置。
[0020]为了实现上述目的，本专利技术的第三结构是一种机床，其中，能够在主轴上安装丝锥并继续执行已中断的内螺纹加工，其特征在于，该机床具有：
[0021]传感器，其能够从与安装于所述主轴的丝锥的轴向交叉的方向计测所述丝锥的螺纹牙的位置；
[0022]基准相位取得单元，在中断前的丝锥即基准丝锥安装于所述主轴的状态下使所述主轴旋转的同时，该基准相位取得单元通过所述传感器计测所述基准丝锥的螺纹牙的位置，取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；
[0023]测定相位取得单元，将继续进行内螺纹加工的其他丝锥安装于所述主轴，在使所述主轴旋转的同时，该测定相位取得单元通过所述传感器计测所述其他丝锥的螺纹牙的位置，取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；
[0024]相位差计算单元，其基于由所述基准相位取得单元所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系、和由所述测定相位取得单元所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系，计算所述基准丝锥与所述其他丝锥的相位差；以及
[0025]加工单元，其基于所述相位差，设定安装了所述其他丝锥的所述主轴旋转的开始位置，并从所述开始位置起继续进行内螺纹加工。
[0026]专利技术效果
[0027]根据本专利技术的第一结构，在使丝锥旋转的同时通过传感器计测丝锥的螺纹牙的位
置，取得旋转角度与螺纹牙的有无的关系，因此能够不使用专用的装置而以简便的方法检测丝锥的相位。
[0028]根据本专利技术的第二和第三结构，通过使用第一结构的丝锥的相位检测方法，可以容易地使中断之前的基准丝锥的相位与中断之后的其他丝锥的相位一致。
[0029]因此，能够在中断了内螺纹加工之后继续进行内螺纹加工。另外，由于丝锥的相位检测以及相位修正的一系列的作业是在机床内部完成的，所以能够不经由作业者而通过加工程序实现自动化。
附图说明
[0030]图1是加工中心的一个实施例的概略图。
[0031]图2是表示丝锥与激光的关系的说明图。
[0032]图3是表示基准丝锥的相位与激光有否检测到螺纹牙的关系的说明图。
[0033]图4是表示激光与丝锥的关系的说明图。
[0034]图5是表示其他的丝锥的激光与丝锥的关系的说明图。
[0035]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥的相位检测方法，其中，检测丝锥的相位，其特征在于，在使所述丝锥旋转的同时，通过传感器从与所述丝锥的轴向交叉的方向计测所述丝锥的螺纹牙的位置，取得旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系，基于所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系来检测所述丝锥的相位。2.根据权利要求1所述的丝锥的相位检测方法，其特征在于，所述传感器具有向所述螺纹牙的位置照射激光的激光照射装置和检测所照射的激光的激光检测装置。3.一种机床的内螺纹加工方法，其中，在机床的主轴上安装丝锥，继续进行已中断的内螺纹加工，其特征在于，在该机床的内螺纹加工方法中执行如下步骤：基准相位取得步骤，将中断前的丝锥即基准丝锥安装于所述主轴，在使所述主轴旋转的同时通过传感器从与所述基准丝锥的轴向交叉的方向计测所述基准丝锥的螺纹牙的位置，预先取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；测定相位取得步骤，将继续进行内螺纹加工的其他丝锥安装于所述主轴，在使所述主轴旋转的同时通过所述传感器计测所述其他丝锥的螺纹牙的位置，取得所述主轴的旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系；相位差计算步骤，基于在所述基准相位取得步骤中所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系、和在所述测定相位取得步骤中所取得的所述旋转角度与所述螺纹牙的有无的关系，计算所述基准丝锥与所述其他丝锥的相位差；以及加工步骤，基于所述相位差，设定安装了所述其他丝锥的所述主轴旋转的开始位置，从所述开始位置起继续进行内螺纹加工。4.根据权利要求3所述的机床的内螺纹加工方法，其特征在于，在所述加工步骤中，将在所述相位差计算步骤中计算出的所述相位差设定为相位校正量，将从被中断了内螺纹加工的所述主轴的旋转中断角度偏移了所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉野清，
申请(专利权)人：大隈株式会社，
类型：发明
国别省市：