数控五轴机床加工精度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种数控五轴机床加工精度检测方法，包括以下步骤：设计加工试件；设计试件的检测要素；设计试件主要的检测尺寸，包括：精镗定位中心孔，以使定位中心孔为其它检测要素的基准A孔；以同一刀具及相同的切削参数，依次铣削试件的四周四面；以同一刀具及相同的切削参数，镗削垂直四面的四个测量盲孔；采用与四周四面加工相同的刀具和切削参数加工试件的上端面；检测判断：加工完成后，按设计要求检测试件上的尺寸和位置要求是否满足要求。本发明专利技术的精度检测方法，能全面有效地检测出机床的五轴定向加工精度，有效解决了按现有数控五轴机床检测标准验收合格的高精度五轴机床，仍不能满足新型航空发动机精密机匣加工精度要求的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控五轴机床加工精度检测方法


[0001]本专利技术涉及数控五轴机床精度检测领域，特别地，涉及一种数控五轴机床加工精度检测方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，五轴机床精度检测已经形成了成熟的国际标准和流程，检测流程如下：
[0003]1.先按照国际标准ISO10791
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1内容对机床几何精度进行检测，主要判断机床结构的精度，这是机床精度的前提和基础；
[0004]2.按照国际标准VDI/DGQ3441标准，使用激光干涉仪分别对每一根轴的定位精度和重复定位精度进行检测，判断机床的运行精度；
[0005]3.按照国际标准ISO10791
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7，在三轴状态下试切M试块，加工产生的面的粗糙度、圆度、角度、尺寸等指标，检测机床的动态精度；
[0006]4.按照国际标准ISO10791
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7，在五轴联动状态下试切“S”型试件，检测机床在多轴联动状态下的综合精度，“S”型试件的轮廓度精度要求不大于0.12。
[0007]该种标准精度检测方法，在加工航空发动机相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控五轴机床加工精度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：设计加工试件(10)：设计方块形的试件(10)，且使试件(10)的上端面中心具有内凹的定位中心孔(101)；S20：设计试件(10)的检测要素：将试件(10)固定于机床工作台或夹具上，并找正定位中心孔(101)、拖直试件(10)的正立面为C基准面、找正试件(10)的底面为B基准面；S30：设计试件(10)主要的检测尺寸，具体包括以下步骤：S301：精镗定位中心孔(101)，以使定位中心孔(101)为其它检测要素的基准A孔；S302：以同一刀具及相同的切削参数，依次铣削试件(10)的四周四面；S303：以同一刀具及相同的切削参数，镗削垂直四面的四个测量盲孔；S304：采用与四周四面加工相同的刀具和切削参数加工试件(10)的上端面；S40：检测判断：加工完成后，按设计要求检测试件(10)上的尺寸和位置要求是否满足要求，如果满足要求则说明数控五轴机床满足使用要求。2.根据权利要求1所述的数控五轴机床加工精度检测方法，其特征在于，步骤S10中，试件(10)的两侧面还设有对应设置且内凹的安装凹槽(102)，以用于使试件(10)固定于机床工作台或夹具上。3.根据权利要求1所述的数控五轴机床加工精度检测方法，其特征在于，数控五轴机床为AB摇篮式双转台卧式五轴机床。4.根据权利要求3所述的数控五轴机床加工精度检测方法，其特征在于，步骤S20具体包括以下步骤：使用千分表转动B轴找正定位中心孔(101)，并使其跳动不大于0.003mm；拖直C基准面处不大于0.003mm，且将C基准面作为角向基准，并设为工件坐标系B轴为0度；找正B基准面处不大于0.003mm。5.根据权利要求3所述的数控五轴机床加工精度检测方法，其特征在于，步骤S301具体包括以下步骤：将机床A轴旋转至
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓元山，胡志星，李江涛，何晋，吴晓峰，叶才铭，李钰，胡金龙，韩庆海，邹诚，倪慧文，吴乐新，唐锐，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：