一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，第一位移电机固设于工作腔底部，第一螺纹轴固设于第一位移电机的动力输出端，滑动底座滑动连接于工作腔底壁，滑动底座上第一马达，工件放置台固设于第一马达的动力输出端，工件放置台上固设有夹持件，切割件固设于工作腔顶壁，支撑座固设于工作腔底部，支撑座上固设有驱动电机，转动齿轮固设于驱动电机的动力输出端，齿条滑动连接于支撑座上，且齿条与转动齿轮相互啮合，齿条自由端固设有探测头，且探测头与工件表面可以抵接。本发明专利技术中，通过设置平整度检测机构，能够在加工过程中对工件的弧面平整度进行检测，进而使得机床加工精度出错时及时进行维修，保证工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，更具体的，涉及一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床。

技术介绍

[0002]五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，其对航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。
[0003]现有技术中，如公开号为CN110977502A的中国专利技术专利公开了一种立式五轴联动数控机床，通过双重减震缓冲，极大的减缓了机床在使用过程中产生的震动，提高零件加工的精确度，保证了零件加工的质量，避免主轴因发热而损坏，且可保护导轨，减小磨损，提高了工作效率。然而上述技术方案存在如下缺陷：由于工件对加工精度的要求较高，当数控机床的加工精度出现微小误差时，仅靠工人的肉眼难以辨识，进而会导致工件由于加工精度达不到要求成批次报废，严重影响工作效率和企业经济效益的提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于现有的五轴数控机床由于缺少检测设备，容易导致工件成批次报废，影响企业的经济效益。为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，通过设置平整度检测机构，能够在加工过程中对工件的弧面平整度进行检测，进而使得机床加工精度出错时及时进行维修，保证工作效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，包括机床本体、加工机构和平整度检测机构，机床本体内开设有工作腔，加工机构固设于工作腔内，加工机构包括第一位移电机、第一螺纹轴、滑动底座、第一马达、工件放置台、夹持件和切割件，第一位移电机固设于工作腔底部，第一螺纹轴固设于第一位移电机的动力输出端，滑动底座滑动连接于工作腔底壁，且滑动底座与第一螺纹轴螺纹连接，滑动底座上第一马达，工件放置台固设于第一马达的动力输出端，工件放置台上固设有夹持件，切割件固设于工作腔顶壁，工作腔内还固设有平整度检测机构，平整度检测机构包括支撑座、驱动电机、转动齿轮、齿条和探测头，支撑座固设于工作腔底部，支撑座上固设有驱动电机，转动齿轮固设于驱动电机的动力输出端，齿条滑动连接于支撑座上，且齿条与转动齿轮相互啮合，齿条自由端固设有探测头，且探测头与工件表面可以抵接。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，所述夹持件包括电机安装架、夹持电机、丝杆和夹板，电机安装架固设于所述工件放置台上，电机安装架上固设于夹持电机，丝杆固设于夹持电机的动力输出端，夹板对称设置于电机安装架两侧，且夹板与丝杆螺纹连接。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述夹板内侧还固设有橡胶摩擦垫层。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述切割件包括第二位移电机、第二螺纹轴、滑动
块、电动伸缩杆、L型板、第二马达和切割器，第二位移电机固设于所述工作腔顶壁，第二螺纹轴固设于第二位移电机的动力输出端，滑动块滑动连接于工作腔顶壁，且滑动块与第二螺纹轴螺纹连接，滑动块底部固设于电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固设有L型板，L型板一侧固设有第二马达，切割器固设于第二马达的动力输出端。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述平整度检测机构还包括吹扫组件，吹扫组件包括固定座、鼓风机、气嘴和输气管，固定座固设于所述工作腔底部，固定座上固设有鼓风机和气嘴，且气嘴通过输气管与鼓风机的输出端连接。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述固定座上还固设有电动推杆，刷板固设于电动推杆的自由端，刷板一侧均匀固设有硬质毛刷。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述工作腔底部固设有废渣收集仓，钢格栅板固设于废渣收集仓的进口处，废渣收集仓底部嵌有电磁铁，废渣收集仓一侧还设置有储能电池，电磁铁与储能电池电性连接。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述机床本体一侧还滑动连接有门板，门板上开设有观察窗。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术提出的一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，通过设置平整度检测机构，能够在加工过程中对工件的弧面平整度进行检测，进而使得机床加工精度出错时及时进行维修，保证工作效率，且在加工和检测过程中无需将工件由工件放置台上取下，操作方便，降低了工人的劳动强度；设置的吹扫组件能够将工件表面粘附的金属屑以及工件放置台上的金属屑全部吹走，避免影响探测头的准确度；设置的电磁铁能够将废渣收集仓内的铁屑吸附，避免产生扬尘。
附图说明
[0016]图1是本专利技术具体实施方式提供的一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的主视图。
[0019]图中：
[0020]1、机床本体；11、工作腔；12、门板；13、观察窗；2、加工机构；21、第一位移电机；22、第一螺纹轴；23、滑动底座；24、第一马达；25、工件放置台；26、夹持件；261、电机安装架；262、夹持电机；263、丝杆；264、夹板；265、橡胶摩擦垫层；27、切割件；271、第二位移电机；272、第二螺纹轴；273、滑动块；274、电动伸缩杆；275、L型板；276、第二马达；277、切割器；3、平整度检测机构；31、支撑座；32、驱动电机；33、转动齿轮；34、齿条；35、探测头；4、工件；5、吹扫组件；51、固定座；52、鼓风机；53、气嘴；54、输气管；55、电动推杆；56、刷板；57、硬质毛刷；58、废渣收集仓；59、钢格栅板；510、电磁铁；511、储能电池。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]如图1
‑
3所示，实施例中提供了一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，
包括机床本体1、加工机构2和平整度检测机构3，机床本体1内开设有工作腔11，加工机构2固设于工作腔11内，加工机构2包括第一位移电机21、第一螺纹轴22、滑动底座23、第一马达24、工件放置台25、夹持件26和切割件27，第一位移电机21固设于工作腔11底部，第一螺纹轴22固设于第一位移电机21的动力输出端，滑动底座23滑动连接于工作腔11底壁，且滑动底座23与第一螺纹轴22螺纹连接，滑动底座23上第一马达24，工件放置台25固设于第一马达24的动力输出端，工件放置台25上固设有夹持件26，切割件27固设于工作腔11顶壁，工作腔11内还固设有平整度检测机构3，平整度检测机构3包括支撑座31、驱动电机32、转动齿轮33、齿条34和探测头35，支撑座31固设于工作腔11底部，支撑座31上固设有驱动电机32，转动齿轮33固设于驱动电机32的动力输出端，齿条34滑动连接于支撑座31上，且齿条34与转动齿轮33相互啮合，齿条34自由端固设有探测头35，且探测头35与工件4表面可以抵接。本实施例中，机床本体1表面固设有总控制箱，加工机构2和平整度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，其特征在于：包括机床本体(1)、加工机构(2)和平整度检测机构(3)，机床本体(1)内开设有工作腔(11)，加工机构(2)固设于工作腔(11)内，加工机构(2)包括第一位移电机(21)、第一螺纹轴(22)、滑动底座(23)、第一马达(24)、工件放置台(25)、夹持件(26)和切割件(27)，第一位移电机(21)固设于工作腔(11)底部，第一螺纹轴(22)固设于第一位移电机(21)的动力输出端，滑动底座(23)滑动连接于工作腔(11)底壁，且滑动底座(23)与第一螺纹轴(22)螺纹连接，滑动底座(23)上第一马达(24)，工件放置台(25)固设于第一马达(24)的动力输出端，工件放置台(25)上固设有夹持件(26)，切割件(27)固设于工作腔(11)顶壁，工作腔(11)内还固设有平整度检测机构(3)，平整度检测机构(3)包括支撑座(31)、驱动电机(32)、转动齿轮(33)、齿条(34)和探测头(35)，支撑座(31)固设于工作腔(11)底部，支撑座(31)上固设有驱动电机(32)，转动齿轮(33)固设于驱动电机(32)的动力输出端，齿条(34)滑动连接于支撑座(31)上，且齿条(34)与转动齿轮(33)相互啮合，齿条(34)自由端固设有探测头(35)，且探测头(35)与工件(4)表面可以抵接。2.根据权利要求1所述的一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，其特征在于：所述夹持件(26)包括电机安装架(261)、夹持电机(262)、丝杆(263)和夹板(264)，电机安装架(261)固设于所述工件放置台(25)上，电机安装架(261)上固设于夹持电机(262)，丝杆(263)固设于夹持电机(262)的动力输出端，夹板(264)对称设置于电机安装架(261)两侧，且夹板(264)与丝杆(263)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种弧面平整度检测功能的精加工五轴数控机床，其特征在于：所述夹板(264)内侧还固设有橡胶摩擦垫层(265)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：