一种五轴高刚性龙门加工中心制造技术

本发明专利技术提供了一种五轴高刚性龙门加工中心，包括机体和控制面板，机体和控制面板连接，机体上开设有工作腔，工作腔内设有活动式加工机构

【技术实现步骤摘要】
一种五轴高刚性龙门加工中心


[0001]本专利技术涉及数控加工设备
，具体涉及一种五轴高刚性龙门加工中心
。。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的
。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床
。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动
、
三轴三联动
、
四轴三联动
、
五轴四联动
、
六轴五联动等
。
[0003]现有的五轴加工中心，对工件进行夹持后加工，加工完毕后往往需要人工手动解除对工件的夹持以及人工拿出加工好的工件，造成浪费人力和减低加工效率的情况
。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术旨在提供一种五轴高刚性龙门加工中心，为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种五轴高刚性龙门加工中心，包括机体和控制面板，机体和控制面板连接，机体上开设有工作腔，工作腔内设有活动式加工机构
、
工件传动机构以及回收机构，活动式加工机构用于对工件进行加工，工件传动机构用于对工件进行固定和传送，回收机构用于对加工产生的碎屑和切削液进行分离以及回收
。
[0005]有益地，所述活动式加工机构包括第一轨道
、
第一滑件
、
第二轨道
、
第一转动部
、
第二转动部以及刚性攻牙；第一轨道固接于所述工作腔侧壁，第一滑件滑动连接于第一轨道上，第二轨道固接于第一滑件上，第一转动部滑动连接于第二轨道上，第二转动部转动连接于第一转动部上，刚性攻牙转动连接于第二转动部上
。
[0006]有益地，所述第二转动部上固接有高压水枪，高压水枪通过软管和外部供水系统连接
。
[0007]有益地，所述第二转动部上固接有清洁气枪，清洁气枪通过软管和外部供气系统连接
。
[0008]有益地，所述工件传动机构包括导向长板
、
工作台
、
支撑板
、
第四楔形块
、
立板
、
第三永磁铁
、
第三弹性件
、
固定片
、
联动杆
、
推板
、
第四永磁铁以及第五永磁铁；两个导向长板固接于所述工作腔侧壁，工作台转动连接于支撑板顶壁，支撑板底壁固接有两个电动转板，两个电动转板分别转动连接于两个电动滑板上，两个电动滑板分别滑动连接于两个导向长板上，两个电动转板之间架设有连接板，连接板上滑动连接有滑杆，滑杆上端延伸至第一楔形块上方，滑杆下端延伸至第一楔形块下方，连接板上端固接有第二楔形块，第二楔形块通过第二弹性件和连接板顶壁连接，滑杆下端固接有第三楔形块；工作台上开设有两个通孔，通孔内壁滑动连接有夹持片，夹持片上端延伸至工作
台上方，夹持片下端延伸至工作台下方，夹持片下端固接有第一楔形块，夹持片通过第一弹性件和通孔侧壁连接，工作台后壁开设有第一槽体，第一槽体内壁固接有第一永磁铁，工作台后壁滑动连接有磁力隔绝板，磁力隔绝板顶壁固接有第二永磁铁，立板固接于所述工作腔底壁，第四楔形块固接于立板侧壁，工作腔后壁开设有第二槽体，第三永磁铁滑动连接于第二槽体底壁，固定片固接于第二槽体底壁，固定片通过第三弹性件和第三永磁铁连接，第三永磁铁上开设有第一条形孔，联动杆通过转轴转动连接于第二槽体侧壁，联动杆上转动连接有第一转轮和第二转轮，推板滑动连接于第二槽体顶壁，推板上开设有第二条形孔，第一转轮滑动连接于第一条形孔内壁，第四永磁铁以及第五永磁铁均固接于集液盘后壁
。
[0009]有益地，所述工作腔底壁开设有回收通道，回收通道后壁开设有第三槽体，所述切削液进行分离以及回收包括连接条
、
直齿条
、
直齿轮
、
蜗杆
、
安装座
、
蜗轮
、
转盘
、
移动框
、
筛选网以及集液盘，连接条固接于所述工作台底壁，直齿条固接于连接条下端，直齿轮固接于蜗杆上端，蜗杆转动连接于安装座上，安装座固接于所述工作腔底壁，蜗轮转动连接于第三槽体后壁，蜗轮和蜗杆啮合，转盘固接于蜗轮前壁，第三转轮转动连接于转盘前壁，移动框滑动连接于回收通道侧壁，筛选网镶嵌于移动框上，移动框上开设有第三条形孔，第三转轮滑动连接于第三条形孔内壁，集液盘可拆卸连接于回收通道侧壁
。
[0010]有益地，所述移动框顶壁呈斜面状
。
[0011]有益地，所述机体上安装有
LED
三色警示灯
。
[0012]本专利技术具有以下有益效果为：能够对工件进行自动夹持和解除夹持，并且传送至指定位置进行加工，通过第一滑件
、
第一转动部
、
第二转动部的可活动式设计，能够使刚性攻牙从多个角度多个位置对工件进行加工，通过高压水枪喷出的切削液能够在切削过程中起到润滑作用，降低刚性攻牙与工件坯料摩擦部位的表面温度和刚性攻牙的磨损，通过清洁气枪吹出的气体能够吹离碎屑和切削液，提高加工精度，通过刚性攻牙的刚性设计，能够提高刚性攻牙的使用寿命；通过磁力传递动力的设计，能够使推板自动把工件推离工作台，无需人工手动对工件进行夹持和移出进行收集，方便快捷，提高生产效率；能够自动对碎屑和切削液进行分离和收集，节约生产成本，且不需要另外设置其他驱动机构，借助电动转板的动力带动筛选网进行往复抖动，提高碎屑的自然晾干程度，且能够一定程度防止碎屑堵塞筛选网，影响固液分离功能，联动性高，实用性强
。
附图说明
[0013]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图
。
[0014]图1是本专利技术一种五轴高刚性龙门加工中心的结构示意图；图2是本专利技术图1中工作腔的内部结构示意图；图3是本专利技术图2中
A
处的放大图；图4是本专利技术图3中第三槽体的内部结构示意图；图5是本专利技术图3中工作台的俯视图；图6是本专利技术图2中工作腔的左视图；
图7是本专利技术图6中
B
处的放大图；图8是本专利技术图3中移动框和筛选网的放大图
。
[0015]附图标记：
1、
机体；
2、
控制面板；
3、LED
三色警示灯；
4、
工作腔；
5、
第一轨道；
6、
第一滑件；
7、
第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五轴高刚性龙门加工中心，其特征是，包括机体（1）和控制面板（2），机体（1）和控制面板（2）连接，机体（1）上开设有工作腔（4），工作腔（4）内设有活动式加工机构
、
工件传动机构以及回收机构，活动式加工机构用于对工件进行加工，工件传动机构用于对工件进行固定和传送，回收机构用于对加工产生的碎屑和切削液进行分离以及回收
。2.
根据权利要求1所述的一种五轴高刚性龙门加工中心，其特征是，所述活动式加工机构包括第一轨道（5）
、
第一滑件（6）
、
第二轨道（7）
、
第一转动部（8）
、
第二转动部（9）以及刚性攻牙（
10
），第一轨道（5）固接于所述工作腔（4）侧壁，第一滑件（6）滑动连接于第一轨道（5）上，第二轨道（7）固接于第一滑件（6）上，第一转动部（8）滑动连接于第二轨道（7）上，第二转动部（9）转动连接于第一转动部（8）上，刚性攻牙（
10
）转动连接于第二转动部（9）上
。3.
根据权利要求2所述的一种五轴高刚性龙门加工中心，其特征是，所述第二转动部（9）上固接有高压水枪（
11
），高压水枪（
11
）通过软管和外部供水系统连接
。4.
根据权利要求3所述的一种五轴高刚性龙门加工中心，其特征是，所述第二转动部（9）上固接有清洁气枪（
12
），清洁气枪（
12
）通过软管和外部供气系统连接
。5.
根据权利要求1所述的一种五轴高刚性龙门加工中心，其特征是，所述工件传动机构包括导向长板（
13
）
、
工作台（
14
）
、
支撑板（
141
）
、
第四楔形块（
31
）
、
立板（
32
）
、
第三永磁铁（
35
）
、
第三弹性件（
37
）
、
固定片（
38
）
、
联动杆（
39
）
、
推板（
43
）
、
第四永磁铁（
55
）以及第五永磁铁（
56
），两个导向长板（
13
）固接于所述工作腔（4）侧壁，工作台（
14
）转动连接于支撑板（
141
）顶壁，支撑板（
141
）底壁固接有两个电动转板（
15
），两个电动转板（
15
）分别转动连接于两个电动滑板（
151
）上，两个电动滑板（
151
）分别滑动连接于两个导向长板（
13
）上，两个电动转板（
15
）之间架设有连接板（
24
），连接板（
24
）上滑动连接有滑杆（
27
），滑杆（
27
）上端延伸至第一楔形块（
19
）上方，滑杆（
27
）下端延伸至第一楔形块（
19
）下方，连接板（
24
）上端固接有第二楔形块（
25
），第二楔形块（
25
）通过第二弹性件（
26
）和连接板（
24
）顶壁连接，滑杆（
27
）下端固接有第三楔形块（
28
），工作台（
14
）上开设有两个通孔（
16
），通孔（
16
）内壁滑动连接有夹持片（
17
），夹持片（
17
）上端延伸至工作台（
14
）上方，夹持片（
17
）下端延伸至工作台（
14
）下方，夹持片（
17
）下端固接有第一楔形块（
19
），夹持片（
17
）通过第一弹性件（
18
）和通孔（
16
）侧壁连接，工作台（
14
）后壁开设有第一槽体（
20
），第一槽体（
20
）内壁固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：