不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及防腐油管生产技术领域，尤其涉及不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，包括有底座以及其上安装的翻边机构和焊接机构，所述底座固接有第一固定架，所述第一固定架设置有控制终端，所述第一固定架远离所述底座的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一固定架的控制终端电连接，所述第一驱动件的驱动轴固接有花键轴，所述花键轴花键连接有滑筒，所述滑筒转动连接有镜像分布的摆动杆，所述摆动杆固接有出风箱

【技术实现步骤摘要】
不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置


[0001]本专利技术涉及防腐油管生产
，尤其涉及不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置
。

技术介绍

[0002]不锈钢内衬防腐油管是一种应用于化工
、
石油和食品加工等领域设备，它是一种用于输送气体和液体的管道，不锈钢内衬防腐油管的制造由翻边和焊接两个步骤组成，不锈钢内衬防腐油管的制作方法如下：通过传统的设备对不锈钢内衬管端面进行翻边，再将翻完边的不锈钢内衬管安装在防腐油管端口，而后将不锈钢内衬管和防腐油管进行焊接，进而组成不锈钢内衬防腐油管
。
[0003]现有翻边设备存在的问题：在对不锈钢内衬管进行翻边的过程中，会在不锈钢内衬管的边缘产生应力集中，如果应力过高或者分布不均，可能会引起裂纹的形成，出现裂纹后此不锈钢内衬管已无法投入使用，会造成材料的浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，目的是克服现有翻边设备会引起不锈钢内衬裂纹的产生
。
[0005]本专利技术的技术方案为：不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，包括有底座以及其上安装的翻边机构和焊接机构；所述翻边机构包括：包括有底座，所述底座固接有第一固定架，所述第一固定架设置有控制终端，所述第一固定架远离所述底座的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一固定架的控制终端电连接，所述第一驱动件的驱动轴固接有花键轴，所述第一固定架设置有与其上所述控制终端电连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固接有
L
形架，所述花键轴花键连接有滑筒，所述滑筒靠近所述第一驱动件的一侧与所述
L
形架转动配合，所述滑筒远离所述第一驱动件的一侧转动连接有镜像分布的摆动杆，所述摆动杆固接有出风箱，所述出风箱设置有朝向相邻所述摆动杆的出风口，所述底座固接有第二固定架，所述第二固定架远离所述底座的一侧固接有固定环，所述
L
形架设置有进气组件，所述滑筒设置有调节组件，所述固定环设置有第一固定组件；所述焊接机构包括：所述底座设置有镜像分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆与所述第一固定架的控制终端电连接，所述第二电动推杆的伸缩端固接有固定柱，所述固定柱设置有位置监测模块，所述固定柱远离所述第二电动推杆伸缩端的一侧设置有与所述第一固定架的控制终端电连接的第三驱动件，所述第三驱动件的驱动轴固接有连接板，所述连接板远离所述第三驱动件的一侧设置有与所述第一固定架上控制终端电连接的焊枪，所述固定柱设置有第二固定组件
。
[0006]优选地，所述进气组件包括有导气环，所述导气环固接于所述
L
形架远离所述第一驱动件的一侧，所述导气环连通有贯穿所述
L
形架的进气管，所述导气环内转动连接有第一转环，所述第一转环远离所述导气环的一侧固接有镜像分布的伸缩管，所述导气环通过所述第一转环与镜像分布的所述伸缩管连通，所述伸缩管的伸缩端连通有与相邻所述出风箱连通的通气管
。
[0007]优选地，所述调节组件包括有镜像分布的摆动架，所述镜像分布的摆动架分别转动连接于相邻的所述摆动杆，所述滑筒滑动连接有所述滑动环，镜像分布的所述摆动架的相向侧均与所述滑动环转动配合，镜像分布的所述伸缩管贯穿所述滑动环且与其固接，所述滑动环包括有限位组件
。
[0008]优选地，所述限位组件包括有第一滑动件，所述第一滑动件固接于所述滑动环远离所述导气环的一侧，所述滑筒远离所述导气环的一侧固接有与所述第一滑动件滑动配合的存液件，所述存液件内存放有液压油，所述第一滑动件位于所述存液件内的一侧设置有周向分布的流液孔，所述第一滑动件滑动连接有第二滑动件，所述第二滑动件位于所述存液件内的一侧与所述第一滑动件周向分布的流液孔配合，所述第二滑动件与所述第一滑动件之间设置有弹簧
。
[0009]优选地，所述第一固定组件包括有环形阵列分布的第一滑动架，环形阵列分布的所述第一滑动架均滑动连接于所述固定环，所述固定环转动连接有第二转环，所述第二转环设置有环形阵列分布的斜槽，所述第二转环的斜槽与相邻所述第一滑动架配合，所述第二转环的外周侧固接有齿圈，所述第二固定架靠近所述固定环的一侧设置有与所述第一固定架的控制终端电连接的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动轴固接有与所述齿圈啮合的齿轮，所述固定环固接有镜像分布的导向板，靠近所述第二固定架一侧的所述第一滑动架设置有摩擦板，环形阵列分布的所述第一滑动架的相向侧均固接有限位块，所述第二转环的一侧设置有下料组件
。
[0010]优选地，所述下料组件包括有第一
U
形架，所述第一
U
形架固接于所述底座，所述第二固定架位于所述第一
U
形架与所述第一固定架之间，所述第一
U
形架远离所述底座的一侧固接有存料箱，所述存料箱靠近所述第一
U
形架的一侧滑动连接有镜像分布的第二
U
形架和第二滑动架，所述第二
U
形架和所述第二滑动架均所述与存料箱之间设置有弹簧，所述第二
U
形架位于相邻所述第二滑动架的中部，所述第二固定架固接有导料件，所述存料箱设置有触发组件
。
[0011]优选地，所述触发组件包括有弹性伸缩架，所述弹性伸缩架通过其伸缩端固接于所述存料箱的底部，所述弹性伸缩架朝向所述存料箱的一侧固接有与所述
L
形架配合的滑动板，所述滑动板设置有倾斜面
。
[0012]优选地，所述第二固定组件包括有环形阵列分布的第三滑动架，环形阵列分布的所述第三滑动架均滑动连接于相邻所述固定柱，环形阵列分布的所述第三滑动架的背向侧均固接有弹性件，所述固定柱固接有环形阵列分布的固定杆，所述固定杆套设有弹簧，所述固定杆与相邻所述第三滑动架滑动配合，所述固定柱内设置有与所述第一固定架的控制终端电连接的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固接有与相邻所述固定柱滑动配合的第三滑动件，所述第三滑动架与所述第三滑动件配合
。
[0013]优选地，环形阵列分布的所述第三滑动架的背向侧均滑动连接有挤压块，所述挤
压块与相邻所述弹性件配合，所述第三滑动架滑动连接有镜像分布的滑动块，所述滑动块与相邻所述第三滑动架之间设置有弹簧，所述滑动块与相邻所述挤压块配合，镜像分布的所述滑动块的背向侧均固接有防滑件
。
[0014]本专利技术具有如下优点：
1、
本专利技术通过对内衬管待翻边的部分进行预热处理，以降低内衬管的硬度，避免在对内衬管进行翻边的过程中，内衬管应力集中在其边缘处，导致内衬管的边缘处产生裂纹，以保证内衬管在被翻边过程中的完整性，将内衬管的翻边过程中转化为流水线的形式，以节省人力的操作，无需人为将待翻边的内衬管进行更换，并通过下料组件提前将多个内衬管进行归纳，使内衬管更换的步骤更为简便
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，其特征是，包括有底座（
101
）以及其上安装的翻边机构和焊接机构；所述翻边机构包括：所述底座（
101
）固接有第一固定架（
102
），所述第一固定架（
102
）设置有控制终端，所述第一固定架（
102
）远离所述底座（
101
）的一侧设置有第一驱动件（
103
），所述第一驱动件（
103
）与所述第一固定架（
102
）的控制终端电连接，所述第一驱动件（
103
）的驱动轴固接有花键轴（
104
），所述第一固定架（
102
）设置有与其上所述控制终端电连接的第一电动推杆（
105
），所述第一电动推杆（
105
）的伸缩端固接有
L
形架（
106
），所述花键轴（
104
）花键连接有滑筒（
107
），所述滑筒（
107
）靠近所述第一驱动件（
103
）的一侧与所述
L
形架（
106
）转动配合，所述滑筒（
107
）远离所述第一驱动件（
103
）的一侧转动连接有镜像分布的摆动杆（
108
），所述摆动杆（
108
）固接有出风箱（
109
），所述出风箱（
109
）设置有朝向相邻所述摆动杆（
108
）的出风口，所述底座（
101
）固接有第二固定架（
110
），所述第二固定架（
110
）远离所述底座（
101
）的一侧固接有固定环（
111
），所述
L
形架（
106
）设置有进气组件（2），所述滑筒（
107
）设置有调节组件（3），所述固定环（
111
）设置有第一固定组件（5）；所述焊接机构包括：所述底座（
101
）设置有镜像分布的第二电动推杆（
801
），所述第二电动推杆（
801
）与所述第一固定架（
102
）的控制终端电连接，所述第二电动推杆（
801
）的伸缩端固接有固定柱（
802
），所述固定柱（
802
）设置有位置监测模块（
8021
），所述固定柱（
802
）远离所述第二电动推杆（
801
）伸缩端的一侧设置有与所述第一固定架（
102
）的控制终端电连接的第三驱动件（
803
），所述第三驱动件（
803
）的驱动轴固接有连接板（
804
），所述连接板（
804
）远离所述第三驱动件（
803
）的一侧设置有与所述第一固定架（
102
）上控制终端电连接的焊枪（
805
），所述固定柱（
802
）设置有第二固定组件（9）
。2.
如权利要求1所述的不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，其特征是，所述进气组件（2）包括有导气环（
201
），所述导气环（
201
）固接于所述
L
形架（
106
）远离所述第一驱动件（
103
）的一侧，所述导气环（
201
）连通有贯穿所述
L
形架（
106
）的进气管（
202
），所述导气环（
201
）内转动连接有第一转环（
203
），所述第一转环（
203
）远离所述导气环（
201
）的一侧固接有镜像分布的伸缩管（
204
），所述导气环（
201
）通过所述第一转环（
203
）与镜像分布的所述伸缩管（
204
）连通，所述伸缩管（
204
）的伸缩端连通有与相邻所述出风箱（
109
）连通的通气管（
205
）
。3.
如权利要求1所述的不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，其特征是，所述调节组件（3）包括有镜像分布的摆动架（
301
），所述镜像分布的摆动架（
301
）分别转动连接于相邻的所述摆动杆（
108
），所述滑筒（
107
）滑动连接有所述滑动环（
302
），镜像分布的所述摆动架（
301
）的相向侧均与所述滑动环（
302
）转动配合，镜像分布的所述伸缩管（
204
）贯穿所述滑动环（
302
）且与其固接，所述滑动环（
302
）包括有限位组件（4）
。4.
如权利要求3所述的不锈钢内衬防腐油管端面固定式翻边以及焊接装置，其特征是，所述限位组件（4）包括有第一滑动件（
401
），所述第一滑动件（
401
）固接于所述滑动环（
302
）远离所述导气环（
201
）的一侧，所述滑筒（
107
）远离所述导气环（
201
）的一侧固接有与所述第一滑动件（
401
）滑动配合的存液件（
402
），所述存液件（
402
）内存放有液压油，所述第一滑动件（
401
）位于所述存液件（
402
）内的一侧设置有周向分布的流液孔，所述第一滑动件
（
401
）滑动连接有第二滑动件（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，宋沙沙，严静，刘伟，刘林涛，陶学全，王中华，相文明，
申请(专利权)人：东营市兆鑫工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：