【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，更具体的，涉及一种多功能的五轴数控加工中心。
技术介绍
1、五轴加工中心，是一种精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业都有着重要的应用。
2、但现有技术中，目前在进行五轴数控加工时，易在加工头和零件加工处产生屑体，所产生的屑体易在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处形成堆积，对曲面壁加工造成影响，导致曲面加工时，曲面底部比曲面周侧壁面的厚度大，进而影响整体加工精度，使得在进行复杂曲面的加工时，可能会导致加工效率下降，因此就需要提出一种多功能的五轴数控加工中心。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种多功能的五轴数控加工中心，其能够解决在进行五轴数控加工时，易在加工头和零件加工处产生屑体，所产生的屑体易在数控加工过程中或者加工后所产生的曲面底凹处形成堆积，对曲面壁加工造成影响，导致曲面加工时，曲面底部比曲面周侧壁面的厚度大，进而影响整体加工精度，使得在进行复杂曲面的加工时，可能会导致加工效率下降的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种多功能的五轴数控加工中心，包括加工台，所述加工台的内部底端设置有轴向移动台面，所述轴向移动台面的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨，四组所述燕尾电动滑动轨的内部滑动连接有清洁组件，中间两组所述燕尾电动滑动轨的内部安装设置有夹持底座组件，所述
4、所述清洁组件包括外边侧滑架，所述外边侧滑架的顶部安装设置有调节横架，所述调节横架的底壁内部安装设置有横向调节电动轨，所述横向调节电动轨的底部滑动连接有嵌合架，所述嵌合架的表面上开设有嵌合槽，所述嵌合架的侧端表面插接安装有电动轴柱，所述电动轴柱的周侧外部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端安装设置有冲击气枪头，所述电动伸缩杆的底杆外部衔接固定有侧l型电动升降安装架，所述侧l型电动升降安装架的底部嵌合安装有递进微型液压杆，所述递进微型液压杆的前端固定安装有空腔连接端，所述空腔连接端的底端内部安装设置有多组伸缩柔性杆，多组所述伸缩柔性杆的底部安装弹性有受力抵触端，多组所述伸缩柔性杆的底端插接有振动清扫头，所述外边侧滑架的内侧设置有内滑龙门中心架，所述内滑龙门中心架的底部安装有滑块，所述内滑龙门中心架的顶部安装设置有线性电动导轨，所述线性电动导轨的外部滑动连接有中心滑动座，所述中心滑动座的下方安装设置有转动激光定位件，所述内滑龙门中心架的边侧安装设置有微处理器。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，所述竖向调节轴架由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，所述竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台，所述滑动斜架安装支撑台的表面边侧安装设置有三维位置传感器，通过竖向调节轴架，便于整体作业形成y轴调节，使得在三维位置传感器配合下，通过线路和转动激光定位件、电动轴柱和高精度微调气缸进行信号连接，便于在加工头进行作业时，可以精准对由夹持机械结构所夹持的零件进行定位加工，一方面使得三维位置传感器反馈所检测数据至高精度微调气缸，便于高精度微调气缸带动补偿曲架对加工头进行角度补偿加工作业，另一方面使得电动轴柱进行角度转动调整，带动递进微型液压杆对所夹持加工的零件进行精准作业。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，所述夹持底座组件包括圆弧基座，所述圆弧基座的顶部安装设置有转动机构，所述转动机构的表面上开设有双向滑槽，所述圆弧基座的左右两端均安装设置有摆动臂，所述摆动臂的侧端连接设置有驱动件，在驱动件作用下，可以控制摆动臂带动圆弧基座进行a轴转动调节作业，接着在转动机构作用下，转动机构由转动直流减速电机和转动座组成，使得转动机构内部所设置的转动直流减速电机带动转动座进行轴向角度作业，接着在双向滑槽作用下，便于夹持机械结构在转动座表面上进行x轴调节作业。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，所述转动机构的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台，所述边侧基台的边侧安装有激光定位器，所述激光定位器设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器所交合形成中性点实时进行定位捕捉，所述转动机构的顶部安装设置有夹持机械结构，在转动座进行轴向转动调节时，贴合着边侧基台进行滑动，使得边侧基台对所转动的转动座进行支撑，且在五轴加工作业过程中，激光定位器形成双向对焦作业，便于配合激光干涉跟踪仪对激光定位器所交合形成中性点实时进行定位捕捉，进而将数据同步输送至三维位置传感器进行识别、判断和校准，进一步保障加工作业的精确度。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述加工组件包括稳固架构，所述稳固架构的边侧安装设置有边侧肋架，所述边侧肋架的内部安装设置有高精度微调气缸，所述高精度微调气缸的侧端连接有补偿曲架，所述补偿曲架的侧端铰接有补偿转动轴柱，所述补偿转动轴柱安装在稳固架构的底部架体边侧，所述稳固架构的底侧和滑动斜架安装支撑台的顶部固定连接，在进行加工作业时，当上述激光定位器、激光干涉跟踪仪和三维位置传感器检测出加工角度误差时，发送信号至高精度微调气缸，使得高精度微调气缸带动补偿曲架在补偿转动轴柱配合下，进行微调作业，保障加工质量。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述补偿曲架的底部安装设置有加强伸缩支撑杆，所述加强伸缩支撑杆的底部安装设置有加工头驱动结构，所述加工头驱动结构的底部安装设置有转向调节器，所述转向调节器的底部安装有加工头，所述转向调节器的边侧安装设置有高角度偏差传感器，所述高角度偏差传感器通过线路和高精度微调气缸内部电磁阀电性连接，在加强伸缩支撑杆的作用下，对加工头驱动结构进行抵接，使得在微调加工作业时，因加工头和加工零件曲面接触所受到的反作用力而产生振动时，对加工头的加工稳定性施加作用力，保障加工头的作业稳定，减少跳丝失误，且在高角度偏差传感器作用下，对所产生的偏差反馈数据实时输送至高精度微调气缸，便于高精度微调气缸进行微调控作业。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述调节控制中心的侧边表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有双向驱动轴动轨架，所述双向驱动轴动轨架的边侧表面通过连接滑座设置有气动轴向节，所述气动轴向节的侧端安装设置有夹持件，所述夹持件的内部夹持安装有负压抽料管，所述负压抽料管的侧端泵入连通有负压抽料泵，所述负压抽料泵的底端泵出连通有储屑罐，在加工过程中，产生屑体时，启动双向驱动轴动轨架，使得在电控作用下，利用连接滑座带动气动轴向节、夹持件和负压抽料管在加工台的内部边侧进行双向移动调节，且在气动轴向节的作用下，便于对夹持件进一步进行角度转动调节，使得夹持件带动负压抽料管可以全方面对落在加工台内部机械器件表面上的屑体进行负压收集，并通过负压抽料泵输送至储屑罐中，便于后续再次利用。
11、在本专利技术较佳的技术方案中，所述调节控制中心的底端表面上安装设置有液压伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的内部底端设置有轴向移动台面（6），所述轴向移动台面（6）的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨（18），四组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部滑动连接有清洁组件（7），中间两组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部安装设置有夹持底座组件（10），所述轴向移动台面（6）的边侧安装设置有竖向调节轴架（8），所述竖向调节轴架（8）的边侧固定连接有加工组件（9），所述夹持底座组件（10）的边侧安装设置有激光干涉跟踪仪；
2.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述竖向调节轴架（8）由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，所述竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台（19），所述滑动斜架安装支撑台（19）的表面边侧安装设置有三维位置传感器。
3.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述夹持底座组件（10）包括圆弧基座（101），所述圆弧基座（101）的顶部安装设置有转动机构（102），所述转动机构（102）的表面上开设有双向滑槽（103），
4.根据权利要求3所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述转动机构（102）的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台（106），所述边侧基台（106）的边侧安装有激光定位器（107），所述激光定位器（107）设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器（107）所交合形成中性点实时进行定位捕捉，所述转动机构（102）的顶部安装设置有夹持机械结构（108）。
5.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述加工组件（9）包括稳固架构（91），所述稳固架构（91）的边侧安装设置有边侧肋架（92），所述边侧肋架（92）的内部安装设置有高精度微调气缸（93），所述高精度微调气缸（93）的侧端连接有补偿曲架（94），所述补偿曲架（94）的侧端铰接有补偿转动轴柱（95），所述补偿转动轴柱（95）安装在稳固架构（91）的底部架体边侧，所述稳固架构（91）的底侧和滑动斜架安装支撑台（19）的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述补偿曲架（94）的底部安装设置有加强伸缩支撑杆（96），所述加强伸缩支撑杆（96）的底部安装设置有加工头驱动结构，所述加工头驱动结构的底部安装设置有转向调节器（97），所述转向调节器（97）的底部安装有加工头（98），所述转向调节器（97）的边侧安装设置有高角度偏差传感器，所述高角度偏差传感器通过线路和高精度微调气缸（93）内部电磁阀电性连接。
7.根据权利要求2所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述调节控制中心的侧边表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有双向驱动轴动轨架（16），所述双向驱动轴动轨架（16）的边侧表面通过连接滑座设置有气动轴向节（15），所述气动轴向节（15）的侧端安装设置有夹持件（14），所述夹持件（14）的内部夹持安装有负压抽料管（13），所述负压抽料管（13）的侧端泵入连通有负压抽料泵（12），所述负压抽料泵（12）的底端泵出连通有储屑罐（11）。
8.根据权利要求2所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述调节控制中心的底端表面上安装设置有液压伸缩收纳架（20），所述液压伸缩收纳架（20）的内部设置有液压延展刀架（21），所述液压延展刀架（21）的表面上设置有刀具槽。
9.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述轴向移动台面（6）的边侧前端安装设置有限位挡屑板（5），所述限位挡屑板（5）的边侧两端均设置有磁性板（17）。
10.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装设置有线箱（3），所述线箱（3）的边侧设置有操作端（4），所述加工台（1）的内部顶端边侧安装设置有温控调节器（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的内部底端设置有轴向移动台面（6），所述轴向移动台面（6）的表面上开设有四组燕尾电动滑动轨（18），四组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部滑动连接有清洁组件（7），中间两组所述燕尾电动滑动轨（18）的内部安装设置有夹持底座组件（10），所述轴向移动台面（6）的边侧安装设置有竖向调节轴架（8），所述竖向调节轴架（8）的边侧固定连接有加工组件（9），所述夹持底座组件（10）的边侧安装设置有激光干涉跟踪仪；
2.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述竖向调节轴架（8）由调节控制中心、内嵌槽和竖向导轨结构组成，所述竖向导轨结构的边侧下方同步滑动连接有滑动斜架安装支撑台（19），所述滑动斜架安装支撑台（19）的表面边侧安装设置有三维位置传感器。
3.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述夹持底座组件（10）包括圆弧基座（101），所述圆弧基座（101）的顶部安装设置有转动机构（102），所述转动机构（102）的表面上开设有双向滑槽（103），所述圆弧基座（101）的左右两端均安装设置有摆动臂（104），所述摆动臂（104）的侧端连接设置有驱动件（105）。
4.根据权利要求3所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述转动机构（102）的底部边侧贴合滑动连接有边侧基台（106），所述边侧基台（106）的边侧安装有激光定位器（107），所述激光定位器（107）设置为对向安装，利用激光干涉跟踪仪对激光定位器（107）所交合形成中性点实时进行定位捕捉，所述转动机构（102）的顶部安装设置有夹持机械结构（108）。
5.根据权利要求1所述的多功能的五轴数控加工中心，其特征在于：所述加工组件（9）包括稳固架构（91），所述稳固架构（91）的边侧安装设置有边侧肋架（92），所述边侧肋架（92）的内部安装设置有高精度微调气缸（93），所述高精度微调气缸（93）的侧端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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