【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，更具体的，涉及一种五轴高速龙门加工中心。
技术介绍
1、现有技术中，如公开号为cn112756987b的中国专利技术专利公开了一种数控车铣磨雕万能机床及其使用方法，包括龙门支架和固定底座，所述龙门支架固定安装在固定底座上，所述固定底座的后侧外壁上固定安装有x轴向伺服电机，所述x轴向伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆一，所述固定底座的上侧设置有加工平台，所述加工平台与滚珠丝杆一通过螺纹连接，所述加工平台的左右两端内部贯穿有x轴导向杆，两个所述x轴导向杆的两端分别与固定底座的前后两侧内壁固定连接，通过在旋转电机上安装加湿装置，而在固定底座上安装吸尘装置，通过加湿装置对加工过程中的机头进行雾化加湿，减少灰尘飞扬，降低机头表面温度，通过吸尘装置将水雾与金属尘屑吸收，保持加工平台的洁净，防止金属粉尘吸入人体造成损害。
2、但上述技术方案存在如下缺陷：由于在机头铣削加工过程中，工件表面也会存在未能完全脱离的丝状的金属碎屑，此时吸尘风罩需要提供极大的吸力才能够将该种金属碎屑吸走，也即需要提高引风机的功率，而引风机长期处于高功率的工作条件，会导致设备的耗能变大，提高了加工成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种五轴高速龙门加工中心，通过设置脉冲气泵，利用同功率下脉冲气泵能够产生远强于引风机吸力气流的特点，能够更快、更有效的将未能完全脱离的丝状的金属碎屑吹走，有助于降低设备能耗。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案
3、本专利技术提供了一种五轴高速龙门加工中心，包括机壳、安装座、工件放置台、驱动部、位移机构、加工头和碎屑清洁机构，机壳内开设有加工腔，加工腔内设置有安装座，安装座上设置有工件放置台，工件放置台两侧对称设置有驱动部，用于驱动工件放置台沿x方向移动以及绕着x、y轴转动，工件放置台上方设置有加工头，加工腔内顶部设置有用于驱动加工头沿y、z轴移动的位移机构 ，加工腔内还设置有碎屑清洁机构，碎屑清洁机构包括脉冲气泵、吹气泵、第一软管、第二软管、防护罩、脉冲管、吹气管、除尘箱、过滤网和引风扇，加工腔内侧壁上固设有脉冲气泵和吹气泵，防护罩固设于加工头的外壳上，防护罩中心设置有脉冲管，脉冲管一端通过第一软管与脉冲气泵输出端连接，脉冲管外侧壁上均匀固设有两个以上的吹气管，吹气管一端通过第二软管与吹气泵输出端连接，除尘箱固设于加工腔内侧壁上，且除尘箱一侧与加工腔连通，除尘箱另一侧与机壳的外部连通，除尘箱内设置有过滤网，过滤网靠近加工头一侧设置有引风扇。
4、在本专利技术较佳的技术方案中，所述驱动部包括套管、可伸缩气缸、铰接部、第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，套管横向固设于所述加工腔内侧壁上，套管内转动连接有可伸缩气缸，可伸缩气缸的输出端通过铰接部与所述工件放置台铰接，可伸缩气缸上还固设于第一从动齿轮，第一电机固设于加工腔内侧壁上，第一电机的动力输出轴上连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，所述铰接部包括传动杆、固定座、第二电机和弧形杆，传动杆两端均转动连接有固定座，其中一个固定座连接至所述可伸缩气缸的输出端，另一个固定座连接至所述工件放置台侧壁上，固定座一侧固设有第二电机，第二电机的输出端连接有弧形杆，且弧形杆两端均可以与传动杆抵接。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，所述安装座包括框体、滑动座、支撑柱、球体、球窝和限位件，框体横向固设于所述加工腔内侧壁上，框体上滑动连接有滑动座，滑动座中心竖向固设有支撑柱，支撑柱顶端固设有球体，所述工件放置台底部固设有球窝，且球体滚动连接于球窝内，滑动座上还设置有用于将滑动座固定在框体上的限位件。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，所述限位件包括第一滑块、第一弹簧、卡块、梯形块和输气软管，所述滑动座内横向开设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有第一滑块，且第一滑块两端均通过第一弹簧连接至滑动腔侧壁上，滑动座的前后两侧均开设有滑动腔连通的滑孔，滑孔内滑动连接有卡块，第一滑块上设置有与卡块滑动配合的滑槽，滑槽中心处固设有梯形块，滑动座两侧均连接有输气软管，且两个输气软管自由端分别与其中一个所述可伸缩气缸连通。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，所述卡块一端转动安装有与所述滑槽配合的转轮，卡块另一端固设有橡胶垫块，且橡胶垫块与所述框体可以抵接。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述滑动座两侧均可拆卸安装有毛刷，且毛刷与所述框体抵接。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，所述位移机构包括滑动导轨、横梁、第一液压缸和第二液压缸，滑动导轨固设于所述加工腔侧壁上，滑动导轨上滑动连接有横梁，且横梁通过第一液压缸连接至加工腔侧壁上，横梁上竖向固设有第二液压缸，且第二液压缸输出端与所述加工头连接。
11、本专利技术的有益效果为：
12、本专利技术提出的一种五轴高速龙门加工中心，通过设置脉冲气泵，利用同功率下脉冲气泵能够产生远强于引风机吸力的气流的特点，能够更快、更有效的将未能完全脱离的丝状的金属碎屑吹走，有助于降低设备能耗；设置的吹气泵，能够产生低压、低速的连续气流，从而能够在吹走铣削部位的金属碎屑的同时减少扬尘的产生，从而降低除尘箱内过滤网的过滤压力，以提高使用寿命；设置的安装座能够对工件放置台起到辅助支撑的作用，以减小可伸缩气缸输出轴受到的压力，从而达到减少磨损的效果，有助于延长装置的使用寿命。
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1.一种五轴高速龙门加工中心，包括机壳（1）、安装座（2）、工件放置台（3）、驱动部（4）、位移机构（5）、加工头（6）和碎屑清洁机构（7），其特征在于：机壳（1）内开设有加工腔（11），加工腔（11）内设置有安装座（2），安装座（2）上设置有工件放置台（3），工件放置台（3）两侧对称设置有驱动部（4），用于驱动工件放置台（3）沿X方向移动以及绕着X、Y轴转动，工件放置台（3）上方设置有加工头（6），加工腔（11）内顶部设置有用于驱动加工头（6）沿Y、Z轴移动的位移机构（5） ，加工腔（11）内还设置有碎屑清洁机构（7），碎屑清洁机构（7）包括脉冲气泵（701）、吹气泵（702）、第一软管（703）、第二软管（704）、防护罩（705）、脉冲管（706）、吹气管（707）、除尘箱（708）、过滤网（709）和引风扇（710），加工腔（11）内侧壁上固设有脉冲气泵（701）和吹气泵（702），防护罩（705）固设于加工头（6）的外壳上，防护罩（705）中心设置有脉冲管（706），脉冲管（706）一端通过第一软管（703）与脉冲气泵（701）输出端连接，脉冲管（706）外侧壁上均匀固
2.根据权利要求1所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述驱动部（4）包括套管（41）、可伸缩气缸（42）、铰接部（43）、第一电机（44）、第一主动齿轮（45）和第一从动齿轮（46），套管（41）横向固设于所述加工腔（11）内侧壁上，套管（41）内转动连接有可伸缩气缸（42），可伸缩气缸（42）的输出端通过铰接部（43）与所述工件放置台（3）铰接，可伸缩气缸（42）上还固设于第一从动齿轮（46），第一电机（44）固设于加工腔（11）内侧壁上，第一电机（44）的动力输出轴上连接有第一主动齿轮（45），第一主动齿轮（45）与第一从动齿轮（46）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述铰接部（43）包括传动杆（431）、固定座（432）、第二电机（433）和弧形杆（434），传动杆（431）两端均转动连接有固定座（432），其中一个固定座（432）连接至所述可伸缩气缸（42）的输出端，另一个固定座（432）连接至所述工件放置台（3）侧壁上，固定座（432）一侧固设有第二电机（433），第二电机（433）的输出端连接有弧形杆（434），且弧形杆（434）两端均可以与传动杆（431）抵接。
4.根据权利要求2所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述安装座（2）包括框体（21）、滑动座（22）、支撑柱（23）、球体（24）、球窝（25）和限位件（26），框体（21）横向固设于所述加工腔（11）内侧壁上，框体（21）上滑动连接有滑动座（22），滑动座（22）中心竖向固设有支撑柱（23），支撑柱（23）顶端固设有球体（24），所述工件放置台（3）底部固设有球窝（25），且球体（24）滚动连接于球窝（25）内，滑动座（22）上还设置有用于将滑动座（22）固定在框体（21）上的限位件（26）。
5.根据权利要求4所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述限位件（26）包括第一滑块（261）、第一弹簧（262）、卡块（263）、梯形块（265）和输气软管（266），所述滑动座（22）内横向开设有滑动腔（221），滑动腔（221）内滑动连接有第一滑块（261），且第一滑块（261）两端均通过第一弹簧（262）连接至滑动腔（221）侧壁上，滑动座（22）的前后两侧均开设有滑动腔（221）连通的滑孔（222），滑孔（222）内滑动连接有卡块（263），第一滑块（261）上设置有与卡块（263）滑动配合的滑槽（264），滑槽（264）中心处固设有梯形块（265），滑动座（22）两侧均连接有输气软管（266），且两个输气软管（266）自由端分别与其中一个所述可伸缩气缸（42）连通。
6.根据权利要求5所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述卡块（263）一端转动安装有与所述滑槽（264）配合的转轮（267），卡块（263）另一端固设有橡胶垫块（268），且橡胶垫块（268）与所述框体（21）可以抵接。
7.根据权利要求4所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述滑动座（22）两侧均可拆卸安装有毛...
【技术特征摘要】
1.一种五轴高速龙门加工中心，包括机壳（1）、安装座（2）、工件放置台（3）、驱动部（4）、位移机构（5）、加工头（6）和碎屑清洁机构（7），其特征在于：机壳（1）内开设有加工腔（11），加工腔（11）内设置有安装座（2），安装座（2）上设置有工件放置台（3），工件放置台（3）两侧对称设置有驱动部（4），用于驱动工件放置台（3）沿x方向移动以及绕着x、y轴转动，工件放置台（3）上方设置有加工头（6），加工腔（11）内顶部设置有用于驱动加工头（6）沿y、z轴移动的位移机构（5） ，加工腔（11）内还设置有碎屑清洁机构（7），碎屑清洁机构（7）包括脉冲气泵（701）、吹气泵（702）、第一软管（703）、第二软管（704）、防护罩（705）、脉冲管（706）、吹气管（707）、除尘箱（708）、过滤网（709）和引风扇（710），加工腔（11）内侧壁上固设有脉冲气泵（701）和吹气泵（702），防护罩（705）固设于加工头（6）的外壳上，防护罩（705）中心设置有脉冲管（706），脉冲管（706）一端通过第一软管（703）与脉冲气泵（701）输出端连接，脉冲管（706）外侧壁上均匀固设有两个以上的吹气管（707），吹气管（707）一端通过第二软管（704）与吹气泵（702）输出端连接，除尘箱（708）固设于加工腔（11）内侧壁上，且除尘箱（708）一侧与加工腔（11）连通，除尘箱（708）另一侧与机壳（1）的外部连通，除尘箱（708）内设置有过滤网（709），过滤网（709）靠近加工头（6）一侧设置有引风扇（710）。
2.根据权利要求1所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述驱动部（4）包括套管（41）、可伸缩气缸（42）、铰接部（43）、第一电机（44）、第一主动齿轮（45）和第一从动齿轮（46），套管（41）横向固设于所述加工腔（11）内侧壁上，套管（41）内转动连接有可伸缩气缸（42），可伸缩气缸（42）的输出端通过铰接部（43）与所述工件放置台（3）铰接，可伸缩气缸（42）上还固设于第一从动齿轮（46），第一电机（44）固设于加工腔（11）内侧壁上，第一电机（44）的动力输出轴上连接有第一主动齿轮（45），第一主动齿轮（45）与第一从动齿轮（46）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种五轴高速龙门加工中心，其特征在于：所述铰接部（43）包括传动杆（431）、固定座（432）、第二电机（433）和弧形杆（434），传动杆（431）两端均转动连接有固定座（432），其中一个固定座（432）连接至所述可伸缩气缸（42）的输出端，另一个固定座（432）连接至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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