五轴联动加工中心检修工装制造技术

本实用新型专利技术公开了五轴联动加工中心检修工装，包括检修主体，检修主体的内部固定连接有主板，主板的输出端电性连接有传输线，检修主体的底部固定连接有检测罩，检测罩的底部开设有检测槽，检测槽的内部分别贯穿有中心感应器和检测感应器，检测槽的内侧活动连接有检测球，检测球的底部固定连接有定位杆，定位杆的底部固定连接有安装座，通过设置的检测球、中心感应器和检测感应器，因五轴联动转台的转动，检测球根据检测方向就会分别依次接触到检测感应器，此时检修主体就会模拟检测球的球形，而后再由五轴联动加工中心与数据中心进行比对，从而检修出偏心的方向，因此减少了五轴联动加工中心检修工装检测时间，并降低检测误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
五轴联动加工中心检修工装


[0001]本技术涉及机床检修
，具体为五轴联动加工中心检修工装。

技术介绍

[0002]现有技术公开号为CN102944197B的专利文献提供了一种双转台结构的五轴加工中心精度的检测方法，所述方法包括以下步骤：设计五轴联动的机床运动曲线，并通过所述机床运动曲线获取机床理论运动曲线方程；安装检测仪器，将所述机床理论运动曲线方程转变为驱动机床运动的代码，操纵机床运行，在机床运动过程中采集球杆仪长度变化数据；获取所述球杆仪长度变化数据与机床误差之间的误差模型；根据采样数据和所述误差模型，计算双转台结构五轴加工中心的二十项误差；通过所述二十项误差对机床部件间的装配进行调整。采用本方法，仪器安装和调试操作简单，测量时间较短，使用器材简便，降低了检测成本。
[0003]虽然五轴加工中心精度的检测方法使得仪器安装和调试操作简单，测量时间较短，但是五轴联动加工中心检修工装在检修过程中，通过根据获取球杆仪长度变化数据与机床误差之间的误差模型，然而该种方式检修时间久，并且还会存在一定程度上的误差的问题，为此我们提出五轴联动加工中心检修工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了五轴联动加工中心检修工装，以解决上述
技术介绍
中提出检修时间久，并且还会存在一定程度上的误差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：五轴联动加工中心检修工装，包括检修主体，所述检修主体的顶部固定连接有固定轴，所述检修主体的内部固定连接有主板，所述主板的输出端电性连接有传输线，所述检修主体的底部固定连接有检测罩，所述检测罩的底部开设有检测槽，所述检测槽的内部分别贯穿有中心感应器和检测感应器，所述检测槽的内侧活动连接有检测球，所述检测球的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有安装座。
[0008]进一步优选的，所述检修主体的一侧固定连接有数据线，所述数据线的一端电性连接有USB接头，所述数据线的另一端与主板电性连接。
[0009]进一步优选的，所述检测感应器设置有四个，四个所述检测感应器分别呈等距排列，所述检测感应器与传输线电性连接。
[0010]进一步优选的，所述定位杆垂直竖立在安装座顶部的正中位置，所述定位杆由下到上逐渐变小。
[0011]进一步优选的，所述检测球呈球形结构，所述检测球的外表面光滑。
[0012]进一步优选的，所述中心感应器位于检测槽内部的正中位置，所述中心感应器与
传输线电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了五轴联动加工中心检修工装，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种五轴联动加工中心检修工装，通过设置的检测球、中心感应器和检测感应器，在使用五轴联动加工中心检修工装时，工作人员把检修主体上的固定轴安装在钻台上，而后把安装座安装在五轴联动转台上，使检测球位于检测罩的检测槽内，此时检测球就会顶住中心感应器，而后把USB接头连接在电脑上，当安装好之后，工作人员启动五轴联动转台，此时五轴联动转台就会转动起来，因五轴联动转台的转动，检测球根据检测方向就会分别依次接触到检测感应器，此时检修主体就会模拟检测球的球形，并把数据传递到电脑上，而电脑就会找出模拟检测球的球形中心点，而后再由五轴联动加工中心与数据中心进行比对，从而检修出五轴联动加工中心偏心的方向，这样一来减少了五轴联动加工中心检修工装检测时间，并降低检测误差。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术检测球的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术检修主体的局部结构示意图；
[0019]图4是本技术检修主体的剖视图。
[0020]图中：1、检修主体；101、主板；102、传输线；2、固定轴；3、数据线；4、USB接头；5、检测球；6、定位杆；7、安装座；8、检测罩；9、检测槽；10、中心感应器；11、检测感应器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：五轴联动加工中心检修工装，包括检修主体1，检修主体1的顶部固定连接有固定轴2，检修主体1的内部固定连接有主板101，主板101的输出端电性连接有传输线102，检修主体1的底部固定连接有检测罩8，检测罩8的底部开设有检测槽9，检测槽9的内部分别贯穿有中心感应器10和检测感应器11，检测槽9的内侧活动连接有检测球5，检测球5的底部固定连接有定位杆6，定位杆6的底部固定连接有安装座7。
[0023]本实施例中，具体的，检修主体1的一侧固定连接有数据线3，数据线3的一端电性连接有USB接头4，数据线3的另一端与主板101电性连接，通过把USB接头4插入到电脑上，使得检修主体1能更好的把检测数据传输到电脑上进行查看对比。
[0024]本实施例中，具体的，检测感应器11设置有四个，四个检测感应器11分别呈等距排列，检测感应器11与传输线102电性连接，通过检测感应器11，当五轴联动转台转动，检测球5根据检测方向就会分别依次接触到检测感应器11，此时检修主体1就会模拟检测球5的球形。
[0025]本实施例中，具体的，定位杆6垂直竖立在安装座7顶部的正中位置，定位杆6由下到上逐渐变小，避免了在检测时定位杆6出现抵挡检测球5接触检测感应器11。
[0026]本实施例中，具体的，检测球5呈球形结构，检测球5的外表面光滑，使检修设备能模拟检测球5的球形中心点，从而得出五轴联动加工中心的偏移位置。
[0027]本实施例中，具体的，中心感应器10位于检测槽9内部的正中位置，中心感应器10与传输线102电性连接，通过中心感应器10使得检测球5在接触到检测感应器11能检修出五轴联动加工中心检测的方向。
[0028]工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，在使用五轴联动加工中心检修工装时，工作人员把检修主体1上的固定轴2安装在钻台上，而后把安装座7安装在五轴联动转台上，使检测球5位于检测罩8的检测槽9内，此时检测球5就会顶住中心感应器10，而后把USB接头4连接在电脑上，当安装好之后，工作人员启动五轴联动转台，此时五轴联动转台就会转动起来，因五轴联动转台转动，检测球5根据检测方向就会分别依次接触到检测感应器11，此时检修主体1就会模拟检测球5的球形，并把数据传递到电脑上，而电脑就会找出模拟检测球5的球形中心点，而后再由五轴联动加工中心与数据中心进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴联动加工中心检修工装，包括检修主体(1)，其特征在于：所述检修主体(1)的顶部固定连接有固定轴(2)，所述检修主体(1)的内部固定连接有主板(101)，所述主板(101)的输出端电性连接有传输线(102)，所述检修主体(1)的底部固定连接有检测罩(8)，所述检测罩(8)的底部开设有检测槽(9)，所述检测槽(9)的内部分别贯穿有中心感应器(10)和检测感应器(11)，所述检测槽(9)的内侧活动连接有检测球(5)，所述检测球(5)的底部固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的底部固定连接有安装座(7)。2.根据权利要求1所述的五轴联动加工中心检修工装，其特征在于：所述检修主体(1)的一侧固定连接有数据线(3)，所述数据线(3)的一端电性连接有USB接头(4)，所述数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占富，
申请(专利权)人：四川圣鑫航数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：