一种新型全封闭高压喷射式熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全封闭高压喷射式熔断器，涉及电力系统应用设备领域。本实用新型专利技术瓷绝缘子本体上下两端引出线均采用一次成型的锥形密封头，底部开口端设置密封盖，实现了熔断器整体全绝缘、全密封的结构构造，使熔断器内部避免粉尘、盐污，从而避免了绝缘电阻下降引发的电力线路故障，保证了熔断器长期有效的运行，确保性能更加稳定可靠；熔断器全部安装到位时，上电极的弹簧和下触头下方的弹簧处于压缩储能状态，熔断时减小拉弧时间，起到延长灭弧管寿命的作用，同时对载熔件起到缓冲作用，大大提高了熔断器保护的可靠性；熔断器下端的密封盖，有效防止了载熔件弹出伤人事故的发生，整体设备安全性更高，适合大规模推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全封闭高压喷射式熔断器


[0001]本技术涉及电力系统应用设备领域，具体的说是一种新型全封闭高压喷射式熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器（英文名Fuse），是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种保护电路设备。主要用于户内交流10
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40.5kv、50HZ电力系统中。目前高压熔断器分为喷射式熔断器和限流式熔断器，两者的灭弧介质不同，喷射式熔断器灭弧介质是空气。当熔断器通过过载或短路电流超过规定值一段时间后，使熔体自身产热直到熔化，从而使电路断开，保护电路减少过载或者短路电流对整体电路造成损伤。在正常工作时，熔丝使熔管上的活动部件锁紧，故熔管能在上触头的压力下处于合闸状态。当熔丝熔断时，在熔管内产生电弧，熔管内衬和熔断件产气管在电弧作用下分解出大量的气体，在电流过零时产生强烈的去游离作用而熄灭电弧，由于熔丝熔断，继而在上下触头的弹力及自重作用下形成明显的分段间隙。
[0003]现在户外大多安装跌落式熔断器，在户外，熔断器一般安置在高空，熔管虽体积相对较小，但从高空坠落，冲击力比较大，砸到人时，也会造成一定程度的伤害，而且目前所用的跌落式熔断器均为非全绝缘结构，耐雷水平很低，是线路设备防雷的薄弱环节，且长期户外运行，受风吹雨淋及环境污染的影响，固件易氧化腐蚀，会导致故障率增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型全封闭高压喷射式熔断器，结构密封性好，避免内部污损，确保设备有效长期运行，并且熔管坠落不会对人造成伤害，性能更加可靠，安全性更高。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型全封闭高压喷射式熔断器，包含有瓷绝缘子本体、载熔件和熔断件，所述绝缘子本体的上部设置上绝缘引出线、下部设置下绝缘引出线，所述瓷绝缘子本体内部中空，中空部分内部设置导电元件，底部设置开口，通过插入装有熔断件的载熔件导通电路，所述上绝缘引出线和下绝缘引出线的端口均设置有一次成型的锥形密封头，底部开口部分设置密封盖，所述载熔件的熔管上端设置上触头、中部设置可上下滑动的下触头，所述下触头下方设置绕设于熔管外部的弹簧，所述熔管底部设置红色反光指示帽，所述熔断件装入载熔件时，所述熔断件的顶部电弧缩短杆与上触头接触连接、熔体的下端通过软导线与下触头接触连接。
[0007]所述瓷绝缘子本体内设置有电弧防护管，所述电弧防护管采用耐高温材料。
[0008]所述密封盖中部设置通孔用以插入载熔件，封口处设置为若干片均等分割的花瓣结构。
[0009]所述锥形密封头及密封盖均采用绝缘橡胶。
[0010]所述瓷绝缘子本体的中间位置外部设置抱箍，所述抱箍为可拆卸结构，用以调节出线口位置。
[0011]本技术的瓷绝缘子本体上下两端引出线均采用一次成型的锥形密封头，底部开口端设置密封盖，实现了熔断器整体全绝缘、全密封的结构构造，使熔断器内部避免粉尘、盐污，从而避免了绝缘电阻下降引发的电力线路故障，保证了熔断器长期有效的运行，确保性能更加稳定可靠；熔断器全部安装到位时，上电极的弹簧和下触头下方的弹簧处于压缩储能状态，熔断时减小拉弧时间，起到延长灭弧管寿命的作用，同时对载熔件起到缓冲作用，大大提高了熔断器保护的可靠性；熔断器下端的密封盖，有效防止了载熔件弹出伤人事故的发生，整体设备安全性更高，适合大规模推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术载熔件2的结构示意图；
[0014]图3为本技术熔断件3的结构示意图；
[0015]图4为本技术密封帽的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：
[0017]如图1
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4所示，一种新型全封闭高压喷射式熔断器，包含有瓷绝缘子本体1、载熔件2和熔断件3，所述绝缘子本体1的上部设置上绝缘引出线11、下部设置下绝缘引出线12，所述瓷绝缘子本体1内部中空，中空部分内部设置导电元件，底部设置开口，通过插入装有熔断件3的载熔件2导通电路，所述上绝缘引出线11和下绝缘引出线12的端口均设置有一次成型的锥形密封头，底部开口部分设置密封盖14，所述载熔件2的熔管23上端设置上触头21、中部设置可上下滑动的下触头22，所述下触头22下方设置绕设于熔管23外部的弹簧24，所述熔管23底部设置红色反光指示帽25，所述熔断件3装入载熔件2时，所述熔断件3的顶部电弧缩短杆31与上触头21接触连接、熔体32的下端通过软导线34与下触头22接触连接。
[0018]作为优选的方式，本实施例中，所述瓷绝缘子本体1内设置有电弧防护管17，所述电弧防护管17采用耐高温材料，并具有阻燃性，有较高的抗爆强度。
[0019]作为优选的方式，所述密封盖14中部设置通孔用以插入载熔件2，封口处设置为若干片均等分割的花瓣结构，本实施例中，封口处由8片均等分割的花瓣结构组成，确保了密封性良好。
[0020]作为优选的方式，所述锥形密封头及密封盖14均采用绝缘橡胶，本实施例中采用乙丙绝缘橡胶。
[0021]作为优选的方式，所述瓷绝缘子本体1的中间位置外部设置抱箍19，所述抱箍19为可拆卸结构，用以调节出线口位置。
[0022]本实施例中，所述瓷绝缘子本体1的上电极15具体结构为，通过软导线将导电螺杆和触片连接，导电螺杆另一端压有弹簧提供分闸弹力。所述下电极16由下触指、铜板和固定套组成，铜板与下触指通过铆钉压紧。所述载熔件2内部为中通管状结构，熔管23上端设置上触头21、中部设置可上下滑动的下触头22，所述下触头22下方设置用于储能的弹簧24以
及红色反光指示帽25。所述熔管23采用无碱玻璃纤维材质，内表面设置有产气材料层，所述产气材料层为高温易挥发的材料制成。所述熔断件3上端电弧缩短杆31通过冷镦形成纽扣帽头，所述熔体32采用银合金材质，导电性能良好，温升低，能耗小，熔体32外部套设有产气纸管33。
[0023]本技术在安装过程中，首先将熔断件3装入载熔件2，所述熔断件3的上端电弧缩短杆31通过纽扣帽头连接上触头21并压紧在上触头21内，将下触头22拉到最下端位置，将熔断件3的熔体32末端通过软导线3压接到下触头22上，使下触头22在最下端位置，弹簧24被压缩储能。然后将载熔件2装入瓷绝缘子本体1内，上电极15余上触头21接触，同时上电极15内置的弹簧被压缩储能，下电极16与下触头22卡紧，确保载熔件2不脱落，保证良好接触。
[0024]当熔断件3通过过载电流或短路电流时，熔体32升温直至融化，产生电弧，电离产气纸管33瞬间产生大量气体将电弧吹灭，同时上电极15的弹簧以及下触头22下方的弹簧24同时共同做功，熔管23被迅速下弹，形成有效端口，载熔件2下端红色反光指示帽25伸出熔断器外部给出信号。
[0025]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全封闭高压喷射式熔断器，包含有瓷绝缘子本体（1）、载熔件（2）和熔断件（3），所述绝缘子本体（1）的上部设置上绝缘引出线（11）、下部设置下绝缘引出线（12），所述瓷绝缘子本体（1）内部中空，中空部分内部设置导电元件，底部设置开口，通过插入装有熔断件（3）的载熔件（2）导通电路，其特征在于，所述上绝缘引出线（11）和下绝缘引出线（12）的端口均设置有一次成型的锥形密封头，底部开口部分设置密封盖（14），所述载熔件（2）的熔管（23）上端设置上触头（21）、中部设置可上下滑动的下触头（22），所述下触头（22）下方设置绕设于熔管（23）外部的弹簧（24），所述熔管（23）底部设置红色反光指示帽（25），所述熔断件（3）装入载熔件（2）时，所述熔断件（3）的顶部电弧缩短杆（31）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷彬，杜培鹏，戚骁，王超，樊勃，苏明涛，鲍国勇，王博，朱祥东，葛仿，亓浩，杨新京，侯玉鑫，
申请(专利权)人：山东泰开智能配电有限公司，
类型：新型
国别省市：