一种具有烘干结构的数控机床用输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，包括支撑板、传送带和连接链条，所述传送带的内部设置有连接链条，所述连接链条的两侧均活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动电机，所述传送带的两侧均固定连接有支撑板，所述传送带顶端的一侧设置有限位机构，所述传送带顶端的另一侧设置有罩体。本实用新型专利技术通过在限位机构的内部依次设置有固定板、移动板、固定块、液压气缸、滑杆和液压伸缩杆，使用时，启动液压气缸，液压气缸带动液压伸缩杆做伸缩运动，缩小移动板和固定板之间的距离，对传送带表面的加工件进行限位，避免加工件一次性输送过多时，掉落出传送带的表面，造成经济损失，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干结构的数控机床用输送设备


[0001]本技术涉及农业机械
，具体为一种具有烘干结构的数控机床用输送设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，再生物料输送机械的种类也越来越多，近代到现代各种不同规格和新型的自动运输装置不断涌现，其规格大、速度快、半制品精度高、机器自动化程度高。
[0003]经检索，专利号CN203621307U，一种带竖向移动吸头的冲床送料机用输送装置，所述输送装置包括设于所述机架上的一取件机构以及一送件机构，所述取件机构包括一竖向往复移动的吸头，所述送件机构包括位于所述吸头移动路径周边的接料组件、与所述接料组件配合的横向导轨以及与所述导轨平行设置的单向拨杆，将原来独自完成取件、送件动作的摆杆结构改进为包括取件机构、送件机构的分布实施取件、送件动作的结构。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0005](1)传统的数控机床用输送设备，不能轻易地对传送带上的加工件进行限位，降低了装置的使用效率；
[0006](2)传统的数控机床用输送设备，加工件在输送过程中受到空气湿度的影响，容易受潮，影响加工件的质量；
[0007](3)传统的数控机床用输送设备，输送时，不便于对输送的加工件进行收集，减少了装置的适用性。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出限位效果差、加工件输送时容易受潮和不便于收集的问题。/>[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，包括支撑板、传送带和连接链条，所述传送带的内部设置有连接链条，所述连接链条的两侧均活动连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动电机，所述传送带的两侧均固定连接有支撑板，所述传送带顶端的一侧设置有限位机构，所述传送带顶端的另一侧设置有罩体，所述罩体底端的两侧均固定连接有支脚，所述罩体顶端的一侧固定连接有干燥机构，所述传送带的一侧设置有收集结构。
[0010]优选的，所述限位机构的内部依次设置有固定板、移动板、固定块、液压气缸、滑杆和液压伸缩杆，所述固定板固定连接在传送带的底端，所述滑杆固定连接在传送带的顶端，所述滑杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有液压气缸，所述固定块的下方设置有移动板，所述移动板的顶端活动连接有液压伸缩杆。
[0011]优选的，所述滑杆关于固定板的垂直中心线呈对称分布，所述移动板在滑杆的两
侧呈滑动连接。
[0012]优选的，所述干燥机构的内部依次设置有壳体、箱体、加热丝、通管、分配管、风机、过滤板和通孔，所述箱体固定连接在罩体顶端的一侧，所述箱体的内部设置有加热丝，所述箱体底端的一侧固定连接有通管，所述箱体顶端的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述壳体的顶端固定连接有过滤板，所述分配管固定连接在罩体内部的顶端，所述分配管的底端均固定连接有通孔。
[0013]优选的，所述通管的一侧贯穿于箱体的内部，所述通管的另一侧贯穿于分配管的内部。
[0014]优选的，所述收集结构的内部依次设置有集料箱、推手、第一滑槽、固定座、移动轮、缓冲弹簧、上连接杆、下连接杆、铰接板、连接座和连接座，所述集料箱设置在传送带的一侧，所述集料箱顶端的一侧活动铰接有铰接板，所述集料箱底端的两侧均固定连接有第一滑槽，所述集料箱的外部设置有固定座，所述固定座顶端的一侧固定连接有推手，所述固定座内部的两侧均固定连接有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间均设置有连接座。
[0015]优选的，所述连接座的顶端固定连接有上连接杆，所述连接座的底端固定连接有下连接杆，所述集料箱的底端均设置有缓冲弹簧，所述固定座底端的两侧均设置有移动轮。
[0016]优选的，所述缓冲弹簧在集料箱的底端均呈等间距排列，所述集料箱和固定座之间构成伸缩结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有烘干结构的数控机床用输送设备不仅实现了限位机构，便于在输送过程中对加工件进行限位，提高了装置的工作效率，实现了干燥机构，对输送过程中的加工件进行烘干处理，保证加工件的干燥性，而且实现了收集结构，便于对处理完成的加工件进行收集，增加了装置的适用性；
[0018](1)通过在限位机构的内部依次设置有固定板、移动板、固定块、液压气缸、滑杆和液压伸缩杆，使用时，启动液压气缸，液压气缸带动液压伸缩杆做伸缩运动，缩小移动板和固定板之间的距离，对传送带表面的加工件进行限位，避免加工件一次性输送过多时，掉落出传送带的表面，造成经济损失，提高了装置的使用效果；
[0019](2)通过在干燥机构的内部依次设置有壳体、箱体、加热丝、通管、分配管、风机、过滤板和通孔，输送过程中，加工件受空气中的湿度影响，容易受潮，影响加工件的质量，加工件进入罩体的区域时，启动风机，风机将外部的风送入箱体的内部，风经过加热丝处通过通管导入分配管的内部，形成了暖风，再由分配管底部的通孔输入罩体的内部，对经过罩体区域的加工件进行烘干做干燥处理，避免空气中的湿度再次时加工件受潮，提高了装置的高效性；
[0020](3)通过在收集结构的内部依次设置有集料箱、推手、第一滑槽、固定座、移动轮、缓冲弹簧、上连接杆、下连接杆、铰接板、连接座和连接座，把集料箱放置到具体的位置，加工件处理完成后将铰接板向外打开，便于加工件进入集料箱的内部，集料箱受到外界冲击力时向下挤压，在缓冲弹簧的作用下，起到了缓冲减震的效果，避免冲击力对集料箱造成损毁，影响收集结构的使用，集料箱和固定座之间设置有上连接杆和下连接杆，防止集料箱在固定座的内部松动，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定块俯视局部剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的分配管侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术的壳体正视结构示意图。
[0026]图中：1、支撑板；2、传送带；3、限位机构；301、固定板；302、移动板；303、固定块；304、液压气缸；305、滑杆；306、液压伸缩杆；4、罩体；5、干燥机构；501、壳体；502、箱体；503、加热丝；504、通管；505、分配管；506、风机；507、过滤板；508、通孔；6、驱动电机；7、收集结构；701、集料箱；702、推手；703、第一滑槽；704、固定座；705、移动轮；706、缓冲弹簧；707、上连接杆；708、下连接杆；709、铰接板；710、连接座；711、第二滑槽；8、支脚；9、连接链条；10、齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，包括支撑板(1)、传送带(2)和连接链条(9)，其特征在于：所述传送带(2)的内部设置有连接链条(9)，所述连接链条(9)的两侧均活动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧设置有驱动电机(6)，所述传送带(2)的两侧均固定连接有支撑板(1)，所述传送带(2)顶端的一侧设置有限位机构(3)，所述传送带(2)顶端的另一侧设置有罩体(4)，所述罩体(4)底端的两侧均固定连接有支脚(8)，所述罩体(4)顶端的一侧固定连接有干燥机构(5)，所述传送带(2)的一侧设置有收集结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，其特征在于：所述限位机构(3)的内部依次设置有固定板(301)、移动板(302)、固定块(303)、液压气缸(304)、滑杆(305)和液压伸缩杆(306)，所述固定板(301)固定连接在传送带(2)的底端，所述滑杆(305)固定连接在传送带(2)的顶端，所述滑杆(305)的顶端固定连接有固定块(303)，所述固定块(303)的顶端固定连接有液压气缸(304)，所述固定块(303)的下方设置有移动板(302)，所述移动板(302)的顶端活动连接有液压伸缩杆(306)。3.根据权利要求2所述的一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，其特征在于：所述滑杆(305)关于固定板(301)的垂直中心线呈对称分布，所述移动板(302)在滑杆(305)的两侧呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有烘干结构的数控机床用输送设备，其特征在于：所述干燥机构(5)的内部依次设置有壳体(501)、箱体(502)、加热丝(503)、通管(504)、分配管(505)、风机(506)、过滤板(507)和通孔(508)，所述箱体(502)固定连接在罩体(4)顶端的一侧，所述箱体(502)的内部设置有加热丝(503)，所述箱体(502)底端的一侧固定连接有通管(504)，所述箱体(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：江苏鑫斯达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：