【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在机械加工中的内腔斜面上加工斜孔的工装和加工方法,具体的涉及一种风电轮毂内腔斜孔加工工装及其加工方法,属于风电产品机械加工
技术介绍
在风电类轮毂产品中,存在一些轮毂内腔斜面上孔的加工问题,常规的解决方式是使用机床加附件头调整角度进行加工。例如:有一种风电轮毂在其内腔120°分度上分别有一脐子,其面上有一螺纹孔需加工,规格为M20,且螺纹孔与轮毂轴孔轴线夹角22°。常规方式为采用镗铣床安装直角附件头,调整附件角度22°进行加工。因轮毂该处加工空间非常狭小,轮毂人孔也对附件限位较为严重,故在加工过程中为保证安全性,必须2人进行加工,且加工效率低。该三处螺纹孔的加工耗费镗铣床资源5H以上。该加工方法存在以下缺点: 1)安装及拆卸附件时需要占用或等待天车资源,严重影响车间整体加工效率;2)三次旋转机床工作台角度完成加工,工步太过繁琐,加工效率低下; 3)附件头角度调整不准确,且与工件限位严重,存在质量和安全风险。为此,如何提供一种高效实用的针对风电轮毂内腔斜孔加工的工装,是本技术研究的目的。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术提供一种风电轮毂内腔斜孔加工工装,操作简单、成本低廉,解决了现有技术中加工效率低下,质量、安全无法保证的问题。为解决现有技术问题,本技术提供的技术方案是:一种风电轮毂内腔斜孔加工工装,包括工作平台、圆柱支承、长条支承和钻孔模板;所述的工作平台上部围绕其中心均布设置有三个扇形块,所述的扇形块确定一个圆形止口并与轮毂主轴孔间隙配合定位于轮毂放置中心;所述的圆柱支承与工作平台同心,并可相对工作平台同轴回转;所述的圆柱支承 ...
【技术保护点】
一种风电轮毂内腔斜孔加工工装,其特征在于:包括工作平台、圆柱支承、长条支承和钻孔模板;所述的工作平台上部围绕其中心均布设置有三个扇形块,所述的扇形块确定一个圆形止口并与轮毂主轴孔间隙配合定位于轮毂放置中心;所述的圆柱支承与工作平台同心,并可相对工作平台同轴回转;所述的圆柱支承下端设置有销孔,所述的销孔配合设置有定位块;所述的圆柱支承上端面以120°分度分布设置有三个方形槽,所述的槽上配有螺纹孔;所述的长条支承一端通过任意一个方形槽与圆柱支承配合,所述的长条支承端部设置有腰形孔;所述的长条支承另一端为楔形面,并与钻孔模板滑动配合;所述的钻孔模板上设置有定位孔。
【技术特征摘要】
1. 一种风电轮毂内腔斜孔加工工装,其特征在于:包括工作平台、圆柱支承、长条支承和钻孔模板;所述的工作平台上部围绕其中心均布设置有三个扇形块,所述的扇形块确定一个圆形止口并与轮毂主轴孔间隙配合定位于轮毂放置中心;所述的圆柱支承与工作平台同心,并可相对工作平台同轴回转;所述的圆柱支承下端设置有销孔,所述的销孔配合设置有定位块;所述的圆柱支承上端...
【专利技术属性】
技术研发人员:方江江,
申请(专利权)人:宁夏共享模具有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
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