带有加压及自救功能的超深铣头制造技术

本实用新型专利技术涉及地下施工机械领域，具体是一种带有加压及自救功能的超深铣头；它包括立柱、钻杆和钻头，其特征是：还包括扩展立柱、导向架、第一抱持架、第二抱持架和推拉油缸；扩展立柱设置在立柱顶部，导向架设置在扩展立柱上，第一抱持架、第二抱持架设置在钻杆上，推拉油缸与立柱固定，第二抱持架固定连接；钻杆沿立柱、扩展立柱设置，推拉油缸带动第二抱持架形成额外作用力推动钻杆向下行进或向上拉拔钻杆。本超深铣头钻杆的进入地底的深度能够更大，由推拉油缸驱动的抱持架，在利用钻杆自身重量下挖的同时可提供额外的下压力，从而使得铣头能够适应硬质地层，进一步，推拉油缸还能够向上拉拔钻杆，在发生塌方并且钻杆被埋时具有自救能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地下施工机械领域，具体是一种带有加压及自救功能的超深铣头。
技术介绍
轮式铣头用于地下铣槽作业，其作业深度往往较大，传统的轮式铣头依靠自身重力向下深入地面，而仅依靠铣头自身重量，在遇到地质较硬的情形时其工作效率就将下降，严重时难以产生作业效果；同时，当铣头深入地面超过一定深度后，其上方容易形成塌方，一旦塌方，深埋在土地下方的铣头难以向上拔出，进而造成损失。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带有动力源能够对铣头向下施加压力或者向上发力启拔的带有加压及自救功能的铣头。为了达到上述目的，本技术是这样实现的：一种带有加压及自救功能的超深铣头，它包括立柱、钻杆和钻头，还包括扩展立柱、导向架、第一抱持架、第二抱持架和推拉油缸；扩展立柱设置在立柱顶部，导向架可滑动地设置在扩展立柱上，第一抱持架、第二抱持架均可滑动地设置在钻杆上，推拉油缸倒置并且一端与立柱固定连接，另一端与第二抱持架固定连接；具体地，推拉油缸的缸体向上设置，推拉油缸的活塞端向下设置，其缸体部分与第二抱持架固定连接，其活塞端端部与立柱固定连接；钻杆沿立柱、扩展立柱设置并以此穿过第二抱持架、第一抱持架以及导向架并由第一抱持架、第二抱持架对其进行抱持，推拉油缸带动第二抱持架形成额外作用力推动钻杆向下行进或向上拉拔钻杆，钻头设于钻杆的底部。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，抱持架包括油缸、框架和驱动装置；所述框架的中部横向设有贯穿的开口和竖直的凹槽，横向开口的一端设有限位板，驱动装置横置于框架的开口内并被限位板限制横向的位移；所述驱动装置包括挡块、夹紧架、推板和固定板；油缸的活塞端与推板固定连接，油缸的缸体端与固定板固定连接，夹紧架包括端面挡板和两块侧板，两块侧板的两端面分别与端面挡板和固定板固定连接；油缸活塞端、端面挡板和推板的顶部、底部开有相同且同轴的定位槽，推板顶部和底部的定位槽内安装有挡块；框架开口处内壁顶部和底部设有挡块，该两块挡块位于端面挡板和油缸活塞端顶部、底部的定位槽内。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，天车包括架体，架体的第一侧边梁、第二侧边梁呈发散状设置，具体地，两块侧边梁的始端间距小于两块侧边梁的末端间距，两块侧边梁之间设置有端面支撑板和顶面支撑板；两块侧边梁的末端与端面支撑板围合成一开口可使杆状物体通过；第一侧边梁的始端设有第一上滑轮，第一侧边梁的末端设有第二上滑轮；第二侧边梁的末端设有死绳头，端面支撑板上设有中转滑轮。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，钻杆顶部具有锥形导向头。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，扩展立柱为圆筒形立柱或桁架结构立柱。本超深铣头采用加高的立柱以使得钻杆的长度能够加长，进而钻杆的进入地底的深度能够更大，同时，采用由推拉油缸驱动的抱持架，在利用钻杆自身重量下挖的同时可提供额外的下压力，从而使得铣头能够适应硬质地层，进一步，推拉油缸还能够向上拉拔钻杆，在发生塌方并且钻杆被埋时，使设备具有自救能力。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为抱持架驱动装置的结构示意图。图3为抱持架驱动装置的剖视图图4为抱持架框架的结构示意图。图5为抱持架框架与驱动装置的装配示意图。图6为本装置中天车的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。如图1所示，一种带有加压及自救功能的超深铣头，它包括立柱51、钻杆52和钻头53，还包括扩展立柱54、导向架55、第一抱持架56、第二抱持架57和推拉油缸58；扩展立柱设置在立柱顶部，导向架可滑动地设置在扩展立柱上，第一抱持架、第二抱持架均可滑动地设置在钻杆上，推拉油缸倒置并且一端与立柱固定连接，另一端与第二抱持架固定连接；具体地，推拉油缸的缸体向上设置，推拉油缸的活塞端向下设置，其缸体部分与第二抱持架固定连接，其活塞端端部与立柱固定连接；钻杆沿立柱、扩展立柱设置并以此穿过第二抱持架、第一抱持架以及导向架并由第一抱持架、第二抱持架对其进行抱持，推拉油缸带动第二抱持架形成额外作用力推动钻杆向下行进或向上拉拔钻杆，钻头设于钻杆的底部。如图2~图5所述的带有加压及自救功能的超深铣头，抱持架包括油缸3，还包括框架1和驱动装置；所述框架1的中部横向设有贯穿的开口，和竖直的凹槽，横向开口的一端设有限位板14，驱动装置横置于框架1的开口内，并被限位板14限制横向的位移；所述驱动装置包括挡块11、夹紧架、推板4和固定板8；油缸3的活塞端7与推板4固定连接，油缸3的缸体端与固定板8固定连接，夹紧架包括端面挡板5和两块侧板6，两块侧板6的两端面分别与端面挡板5和固定板8固定连接；油缸3的活塞端7、端面挡板5和推板4的顶部、底部开有相同且同轴的定位槽9，推板4顶部和底部的定位槽9内安装有挡块11；框架1开口处内壁顶部和底部设有挡块11，该两块挡块11位于端面挡板5和油缸7的活塞端7顶部、底部的定位槽内9。上述抱持架还包括两块摩擦片10，所述两块摩擦片10分别设于端面挡板5、推板4的内侧端面上。上述抱持架，在推板顶部的挡块、油缸活塞端上方、下方的挡块上设置压力传感器，在摩擦片上设置压力传感器，这些传感器与外设控制箱连接，如此，可控制油缸的启停动作。本抱持架尤其适用于超深钻杆，理由在于：驱动装置的油缸伸出时，带动夹紧架和推板相向运动，当端面挡板先碰到钻杆时，则推板继续动作，直到两者均碰触到钻杆，则钻杆夹持动作完毕，驱动油缸缩入时，则推板与端面挡板反向运动，当推板顶部和底部的挡块先碰到框架内壁上的挡块时，推板停止动作，端面挡板继续动作，直到端面挡板碰触到框架开口处的限位板，如此，夹持器的松开动作完毕。本技术采用上述结构设计，其动作原理简单并可靠，在端面挡板和推板上设置压力传感器，则可有效地对钻杆进行夹持、放松的动作，同时，采用单油缸设计，当一侧端面挡板或推板遇到阻力时则会先行停止，如此本夹持器可实现自动复位动作并对钻杆位置的影响降到最小。如图6所示，本装置的天车括架体1，架体1的第一侧边梁2、第二侧边梁3呈发散状设置，具体地，两块侧边梁的始端间距小于两块侧边梁的末端间距，两块侧边梁之间设置有端面支撑板4和顶面支撑板5；两块侧边梁的末端与端面支撑板4围合成一开口可使杆状物体通过；第一侧边梁2的始端设有第一上滑轮6，第一侧边梁2的末端设有第二上滑轮7；第二侧边梁3的末端设有死绳头10，端面支撑板4上设有中转滑轮11。本天车侧边梁的末端呈发散性布置，如此可形成一个开口以供钻杆通过，如此可使钻杆无限制延伸，增加钻杆可下探的深度；同时，通过在架体中部设置一个中转轮，使钢丝绳通过多个轮组实现重量分布，达到钢丝绳载重能力增强的效果。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，钻杆顶部具有锥形导向头。所述的带有加压及自救功能的超深铣头，扩展立柱为圆筒形立柱或桁架结构立柱。本超深铣头采用加高的立柱以使得钻杆的长度能够加长，进而钻杆的进入地底的深度能够更大，同时，采用由推拉油缸驱动的抱持架，在利用钻杆自身重量下挖的同时可提供额外的下压力，从而使得铣头能够适应硬质地层，进一步，推拉油缸还能够向上拉拔钻杆，在发生塌方并且钻杆被埋时，使设备具有自救能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有加压及自救功能的超深铣头，它包括立柱、钻杆和钻头，其特征是：还包括扩展立柱、导向架、第一抱持架、第二抱持架和推拉油缸；扩展立柱设置在立柱顶部，导向架可滑动地设置在扩展立柱上，第一抱持架、第二抱持架均可滑动地设置在钻杆上，推拉油缸倒置并且一端与立柱固定连接，另一端与第二抱持架固定连接；具体地，推拉油缸的缸体向上设置，推拉油缸的活塞端向下设置，其缸体部分与第二抱持架固定连接，其活塞端端部与立柱固定连接；钻杆沿立柱、扩展立柱设置并以此穿过第二抱持架、第一抱持架以及导向架并由第一抱持架、第二抱持架对其进行抱持，推拉油缸带动第二抱持架形成额外作用力推动钻杆向下行进或向上拉拔钻杆，钻头设于钻杆的底部。

【技术特征摘要】
1.一种带有加压及自救功能的超深铣头，它包括立柱、钻杆和钻头，其特征是：还包括扩展立柱、导向架、第一抱持架、第二抱持架和推拉油缸；扩展立柱设置在立柱顶部，导向架可滑动地设置在扩展立柱上，第一抱持架、第二抱持架均可滑动地设置在钻杆上，推拉油缸倒置并且一端与立柱固定连接，另一端与第二抱持架固定连接；具体地，推拉油缸的缸体向上设置，推拉油缸的活塞端向下设置，其缸体部分与第二抱持架固定连接，其活塞端端部与立柱固定连接；钻杆沿立柱、扩展立柱设置并以此穿过第二抱持架、第一抱持架以及导向架并由第一抱持架、第二抱持架对其进行抱持，推拉油缸带动第二抱持架形成额外作用力推动钻杆向下行进或向上拉拔钻杆，钻头设于钻杆的底部。2.根据权利要求1所述的带有加压及自救功能的超深铣头，其特征是：抱持架包括油缸、框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坚，李道华，蒋一军，
申请(专利权)人：上海金泰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31