用于料带加工的液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于料带加工的液压折弯机，包括机箱、盖板、固定在机箱上的底座、固定安装在底座与盖板之间的模具，所述底座通过四根支撑柱与液压箱固定连接，所述液压箱的活塞轴与盖板固定连接，所述机箱内设置有电控箱与液控箱，所述机箱左端安装有送料装置，所述机箱右端设有成品输送带、人机界面操作器。本实用新型专利技术的有益效果是：结构合理、操作方便、实用性强、通用性好、生产效率高，能够实现料带的折弯生产和剪切生产的单独进行及同时进行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折弯机，尤其涉及一种用于料带加工的液压折弯机。
技术介绍
随着科技的不断发展，机器加工精度的不断增加，对机械加工零件精度的要求也 不断提高，为了降低材料损耗、节省成本，机械加工多采用不去除材料或少去除材料的方法 进行加工，如采用注造、冲压、折弯、电火花、线切割等加工方法，其中折弯加工从最初的大 件的板材到精细零件的折弯加工，取得了长足的发展，而且在现有机械加工中所占比例逐 年增长。折弯机可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等加工。现有机床设备中，多为大中 型板料加工折弯机，采用不同的模具，用于对加工零件的加工精度要求不高的场合。而随着 技术的发展，折弯机越来越趋向于小型化、精密化加工，如对料带、端子排的加工，单一零件 外形尺寸小，加工要求精度高，单批量生产数量多或常年大批量生产，要求生产效率高，产 品质量稳定。因此有必要提出一种用于料带加工的结构合理、操作方便、通用性强的电液同 步的液压折弯机。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种结构合理、操作方 便、通用性强的电液同步的用于料带加工的液压折弯机。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种用于料带加工的液压折弯机，包括机箱、盖板、固定在机箱上的底座、固定安装在底 座与盖板之间的模具，所述底座通过四根支撑柱与液压箱固定连接，所述液压箱的的活塞 轴与盖板固定连接，所述机箱内设置有电控箱与液控箱，所述机箱左端安装有送料装置，所 述机箱右端设有成品输送带、人机界面操作器。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述底 座上开有矩形槽和凹槽，所述矩形槽尺寸小于所述模具尺寸，所述矩形槽的槽口与废料回 收通道相连。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述成 品输送带通过输送带支架固定在所述机箱上，所述输送带支架上开有U形槽。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述送 料装置采用伺服电机驱动，所述送料装置上固定有丝杠。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述底 座后侧设有滑轨，所述滑轨的高度大于所述底座的高度。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述机 箱右侧设置有三点组合，所述三点组合与所述模具连接。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述底座上固定有磁感开关支架，所述磁感开关支架上安装有关模行程磁感开关、自动开模行程 磁感开关、手动开模行程磁感开关。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述液 压箱上安装有安全门、安全门磁感开关。根据本技术的另一个实施例，用于料带加工的液压折弯机进一步包括所述人 机界面操作器采用PLC控制系统。本技术的有益效果是结构合理、操作方便、实用性强、通用性好、生产效率 高，能够实现料带的折弯生产和剪切生产的单独进行及同时进行。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的优选实施例的折弯部放大结构示意图；图3是本技术的优选实施例的送料装置放大结构示意图；图中1、机箱；2、电控箱；3、液控箱；4、底座；5、盖板；6、模具；7、送料装置；8、成 品输送带；9、液压箱；10、支撑柱；11、安全门；12、人机界面操作器；13、三点组合；14、滑 轨；15、废料回收通道；16、磁感开关支架；17、活塞轴；18、丝杠；19、输送带支架；20、伺服 电机；21、安全门磁感开关；22、关模行程磁感开关；23、自动开模行程磁感开关；24、手动开 模行程磁感开关；25、矩形槽；26、凹槽；27、U形槽。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 结构示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构 成。请参阅图1、图2、图3，一种用于料带加工的液压折弯机，包括机箱1、盖板5、固定 在机箱1上的底座4、固定安装在底座4与盖板5之间的模具6，所述底座4通过四根支撑 柱10与液压箱9固定连接，所述液压箱9的的活塞轴17与盖板5固定连接，液压箱9工作 时，带动模具6的上模作垂直往复运动，所述机箱1内设置有电控箱2与液控箱3，所述机箱 1左端安装有送料装置7，所述机箱1右端设有成品输送带8、人机界面操作器12。底座4上开有矩形槽25和凹槽沈，所述矩形槽25尺寸小于所述模具6尺寸，所述 矩形槽25的槽口与废料回收通道15相连，在对料带进行剪切加工时，被切掉的废料可以沿 着废料回收通道15流入到废料回收箱内，便于废料的回收管理。为了用于不同高度模具6，保持成品输送带8低于出模成品，本技术优选所述 成品输送带8通过输送带支架19固定在所述机箱1上，所述输送带支架19上开有U形槽 27。进一步，送料装置7采用伺服电机20驱动，且送料装置7上固定有丝杠18，旋转丝 杠18，可以使送料装置7沿垂直方向调整，确保料带由送料装置7水平送入模具6的工作面。所述底座4后侧设有滑轨14，所述滑轨14的高度大于所述底座4的高度。在更换 不同的模具6时，模具6可沿滑轨14滑入工作台，方便了更换模具6，节省了更换模具6的时间。本实施例中，机箱1右侧设置有三点组合13，三点组合13与模具6连接。其中三 点组合13的一端外接气源，另一端留有两根备用气管，当需要剪切时，将两根气管连接在 置于模具6内的剪切刀具的气缸上，通过电控箱2来控制剪切刀具的进刀和退刀。所述底座4上固定有磁感开关支架16，所述磁感开关支架16上安装有关模行程磁 感开关22、自动开模行程磁感开关23、手动开模行程磁感开关24，当模具6固定后，先设置 关模行程磁感开关22的位置，针对手动的情况下，可以将关模行程磁感开关22与手动开模 行程磁感开关M的相对位置调整得远些，以便手动操作空间更大些；针对自动运行的情况 下，将关模行程磁感开关22与自动开模行程磁感开关23的相对位置调整得近些，这样可以 更快速的实现开关模，提高工作效率。本实施例中，所述液压箱9上安装有安全门11、安全门磁感开关21。在安全门11 关闭的情况下，安全门磁感开关21感知不到安全门11，机器自动运行；当机器在自动运行 时，安全门11被打开，安全门磁感开关21感知安全门11的存在，机器开启急停保护。本技术优选所述人机界面操作器采用PLC控制系统，运行稳定、可靠性高、操 作简便。本技术的工作原理如下将模具6安装好，调整好送料装置7和成品输送带8 的高度及速度，调整关模行程磁感开关22和自动开模行程磁感开关23的位置，在人机界面 操作器12上设置好自动模式参数，如送料齿数、运行速度、切断动作齿数、延时参数等，进 行自动加工时，送料装置7的伺服电机20旋转预先设定的齿数，并带动料带向模具6进给， 完成一次自动送料，同时模具6由开模至关模完成一次循环，每次开模关模过程中，送料装 置7完成一次送料动作，当完成预先设定好的次数后，人机界面操作器12发出一次剪切信 号，三点组合13导通，安装在模具6内的剪切刀具完成一次进刀、剪切、退刀动作，剪切后的 成品由成品输送带8输送至成品箱内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于料带加工的液压折弯机，其特征在于：包括机箱、盖板、固定在机箱上的底座、固定安装在底座与盖板之间的模具，所述底座通过四根支撑柱与液压箱固定连接，所述液压箱的的活塞轴与盖板固定连接，所述机箱内设置有电控箱与液控箱，所述机箱左端安装有送料装置，所述机箱右端设有成品输送带、人机界面操作器。

【技术特征摘要】
1.一种用于料带加工的液压折弯机，其特征在于包括机箱、盖板、固定在机箱上的底 座、固定安装在底座与盖板之间的模具，所述底座通过四根支撑柱与液压箱固定连接，所述 液压箱的的活塞轴与盖板固定连接，所述机箱内设置有电控箱与液控箱，所述机箱左端安 装有送料装置，所述机箱右端设有成品输送带、人机界面操作器。2.根据权利要求1所述的用于料带加工的液压折弯机，其特征在于所述底座上开有 矩形槽和凹槽，所述矩形槽尺寸小于所述模具尺寸，所述矩形槽的槽口与废料回收通道相 连。3.根据权利要求1所述的用于料带加工的液压折弯机，其特征在于所述成品输送带 通过输送带支架固定在所述机箱上，所述输送带支架上开有U形槽。4.根据权利要求1所述的用于料带加工的液压折弯机，其特征在于所述送料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光宇，汪辉，钟向阳，张成扬，
申请(专利权)人：苏州正信电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32