本发明专利技术公开了一种对FFC材料进行折痕加工的方法，其包括以下步骤：(1)将一气缸输出轴向下固定在一机台上；(2)在机台上设置一FFC材料通过轨道；(3)在该冲压模固定板的底面设置若干上冲压模具；(4)设置一控制系统，控制系统包括一感应FFC材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸工作的控制模块；(5)根据需加工折痕的FFC材料的绝缘层的厚度设定气缸的工作量程；(6A)FFC材料从轨道处自动通过，当控制系统中的感应模块感应到有FFC材料通过时，气缸工作，输出轴带动上冲压模具下压，从而由上冲压模具将FFC材料上加工出方便将该FFC材料折弯的折痕，输出轴迅速缩回以便于下一次加工，节省了传统加工方法所需要的人员数量，大大的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备，特别涉及一种对FFC材料进行折痕加工的方法和一种实施该方法的打折机。
技术介绍
现有技术中，由于FFC材料具有具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，所以目前在大部分的机器设备中都采用FFC 材料作为内部信号传输连接线材。由于不同及其设备内部的结构布局不一样，很多时候需要将FFC材料根据需要进行打折加工，以满足实际使用需要。在行业中都是利用手工来进行对FFC材料的打折加工。但直接手工打折，很难控制加工的力度，可能会导致折弯太严重，从而使得其中的导线折断等等的不良问题出现，一种可以对FFC材料进行预先的折痕加工的方法及设备成为需求，使得对FFC材料的打折容易实现，并且折弯后不容易恢复原形，不会对FFC材料中的导体造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对FFC材料进行折痕加工的方法，通过该方法的实施，在FFC材料上预先通过设备加工好折痕，从而可以轻松实现对FFC材料的打折，而且折弯后不容易恢复原形，并且不会对FFC材料中的导体造成不良影响，在提高了打折质量，降低了产品不良率的同时，也节省了传统加工方法所需要的人员数量，大大的降低了生产成本。本专利技术的目的还在于提供一种实施上述对FFC材料进行折痕加工方法的打折机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种对FFC材料进行折痕加工的方法，其包括以下步骤(1)通过一支架将一气缸输出轴向下固定在一机台上，该输出轴末端固定有一冲压模固定板；(2)在机台上设置一 FFC材料通过轨道，该轨道的两侧壁之间的距离大于该冲压模固定板的宽度；(3)在该冲压模固定板的底面根据FFC材料所需要设定的折痕数量以及方向设置若干上冲压模具；(4)设置一控制系统，该控制系统包括一感应FFC材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸工作的控制模块；(5)根据需加工折痕的FFC材料的绝缘层的厚度设定气缸的工作量程，使得气缸工作时上冲压模具下压到极限位置时不会对该FFC材料中的导体造成损坏；(BA)FFC材料从轨道处自动通过，当控制系统中的感应模块感应到有FFC材料通过时，气缸工作，输出轴带动上冲压模具下压，从而由上冲压模具将FFC材料上加工出方便将该FFC材料折弯的折痕，输出轴迅速缩回以便于下一次加工(6B)手动将该FFC材料放置到轨道处定位，通过控制模块控制气缸工作，上冲压模具下压，从而由上冲压模具将FFC材料上加工出方便将该FFC材料折弯的折痕，输出轴迅速缩回以便于下一次加工。作为本专利技术的进一步改进，所述轨道中设有若干下冲压模具。作为本专利技术的进一步改进，该支架上设有一导向板，该气缸的输出轴通过该导向板上的导向孔，防止输出轴在受力时晃动、偏移。一种实施前述的对FFC材料进行折痕加工的方法的打折机，其包括一机台，在所述机台上通过一支架固定有一气缸，该气缸的输出轴向下，该输出轴的末端设有一冲压模固定板，于该冲压模固定板的底面根据冲压需要设有若干上冲压模具，所述机台上正对该冲压模固定板设有一 FFC材料通过轨道，该轨道两侧壁之间的距离大于该冲压模固定板的宽度。作为本专利技术的进一步改进，其还包括一控制该打折机工作的控制系统，该控制系统包括一感应FFC材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸工作的控制模块。作为本专利技术的进一步改进，其还包括若干下冲压模具，所述下冲压模具设于该轨道中。作为本专利技术的进一步改进，所述支架包括一底板和设于该底板四个脚上的四支柱，所述气缸固定在该底板的中间位置，该气缸的输出轴朝下并穿过该底板。作为本专利技术的进一步改进，其还包括一导向板，该导向板设于该底板的下方，该底板上在所述气缸正下方位置设有一导向孔，所述气缸的输出轴穿过该导向孔。作为本专利技术的进一步改进，所述上冲压模具的横截面为三角形，该上冲压模具向下的锐角为45度。作为本专利技术的进一步改进，所述下冲压模具的横截面为三角形，该下冲压模具向上的锐角为45度。本专利技术的有益效果为通过本专利技术方法及设备的应用，在FFC材料上预先通过设备加工好折痕，从而可以轻松实现对FFC材料的打折，而且折弯后不容易恢复原形，并且不会对FFC材料中的导体造成不良影响，在提高了打折质量，降低了产品不良率的同时，也节省了传统加工方法所需要的人员数量，大大的降低了生产成本。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式实施例见图1，本专利技术一种对FFC材料进行折痕加工的方法，其包括以下步骤(1)通过一支架1将一气缸2输出轴21向下固定在一机台3上，该输出轴21末端固定有一冲压模固定板4;(2)在机台3上设置一 FFC材料通过轨道5，该轨道5的两侧壁51之间的距离大于该冲压模固定板4的宽度；(3)在该冲压模固定板4的底面根据FFC材料所需要设定的折痕数量以及方向设置若干上冲压模具6 ；(4)设置一控制系统，该控制系统包括一感应FFC材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸2工作的控制模块；(5)根据需加工折痕的FFC材料的绝缘层的厚度设定气缸2的工作量程，使得气缸 2工作时上冲压模具6下压到极限位置时不会对该FFC材料中的导体造成损坏；(6A) FFC材料从轨道5处自动通过，当控制系统中的感应模块感应到有FFC材料通过时，气缸2工作，输出轴21带动上冲压模具6下压，从而由上冲压模具6将FFC材料上加工出方便将该FFC材料折弯的折痕，输出轴21迅速缩回以便于下一次加工；(6B)手动将该FFC材料放置到轨道5处定位，通过控制模块控制气缸2工作，上冲压模具6下压，从而由上冲压模具6将FFC材料上加工出方便将该FFC材料折弯的折痕，输出轴21迅速缩回以便于下一次加工。所述轨道5中设有若干下冲压模具7。该支架1上设有一导向板11，该气缸2的输出轴21通过该导向板11上的导向孔， 防止输出轴21在受力时晃动、偏移。一种实施前述的对FFC材料进行折痕加工的方法的打折机，其包括一机台3，在所述机台3上通过一支架1固定有一气缸2，该气缸2的输出轴21向下，该输出轴21的末端设有一冲压模固定板4，于该冲压模固定板4的底面根据冲压需要设有若干上冲压模具6， 所述机台3上正对该冲压模固定板4设有一 FFC材料通过轨道5，该轨道5两侧壁51之间的距离大于该冲压模固定板4的宽度。其还包括一控制该打折机工作的控制系统，该控制系统包括一感应FFC材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸2工作的控制模块。其还包括若干下冲压模具7，所述下冲压模具7设于该轨道5中。所述支架1包括一底板12和设于该底板12四个脚上的四支柱13，所述气缸2固定在该底板12的中间位置，该气缸2的输出轴21朝下并穿过该底板12。其还包括一导向板11，该导向板11设于该底板12的下方，该底板12上在所述气缸2正下方位置设有一导向孔，所述气缸2的输出轴21穿过该导向孔。所述上冲压模具6的横截面为三角形，该上冲压模具6向下的锐角为45度。所述下冲压模具7的横截面为三角形，该下冲压模具7向上的锐角为45度。在使用本专利技术时，可以选择手动或自动模式，在自动模式时，通过附加牵引设备使得FFC材料从轨道5处自动通过，当控制系统中的感应模块感应到有FFC材料通过时，气缸 2工作，输出轴21带动上冲压模具6下压，从而由本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种对ＦＦＣ材料进行折痕加工的方法，其特征在于，其包括以下步骤：（１）通过一支架将一气缸输出轴向下固定在一机台上，该输出轴末端固定有一冲压模固定板；（２）在机台上设置一ＦＦＣ材料通过轨道，该轨道的两侧壁之间的距离大于该冲压模固定板的宽度；（３）在该冲压模固定板的底面根据ＦＦＣ材料所需要设定的折痕数量以及方向设置若干上冲压模具；（４）设置一控制系统，该控制系统包括一感应ＦＦＣ材料的导体位置的感应模块和一控制该气缸工作的控制模块；（５）根据需加工折痕的ＦＦＣ材料的绝缘层的厚度设定气缸的工作量程，使得气缸工作时上冲压模具下压到极限位置时不会对该ＦＦＣ材料中的导体造成损坏；（６Ａ）ＦＦＣ材料从轨道处自动通过，当控制系统中的感应模块感应到有ＦＦＣ材料通过时，气缸工作，输出轴带动上冲压模具下压，从而由上冲压模具将ＦＦＣ材料上加工出方便将该ＦＦＣ材料折弯的折痕，输出轴迅速缩回以便于下一次加工；（６Ｂ）手动将该ＦＦＣ材料放置到轨道处定位，通过控制模块控制气缸工作，上冲压模具下压，从而由上冲压模具将ＦＦＣ材料上加工出方便将该ＦＦＣ材料折弯的折痕，输出轴迅速缩回以便于下一次加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何盛峰，
申请(专利权)人：东莞市锐升电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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