一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体和均通过螺钉连接在喷头主体上的喷头顶盖和换能器，喷头主体与喷头顶盖之间设有一腔体，喷头顶盖上设有与腔体贯通的进料管和进气口，腔体的底部设有喷头出口，喷头出口的直径为φ2～8mm；喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴，喷嘴的出料口为圆形，出料口的直径15～50mm；喷头出口至出料口为一圆锥通道，圆锥通道的斜角α为15～40°；圆锥通道的底端设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板；喷孔的数量为20～40个，喷孔的直径为φ1～4mm。本实用新型专利技术喷头装置雾化效果好、喷洒均匀；使用该喷头装置造粒，成粒率可达80％以上，而且粉化率低，从而提高生产能力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机设备中的部件，尤其涉及一种造粒机的喷头装置。
技术介绍
目前，在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造 粒、喷浆造粒等，其造粒设备也是各有不同。粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备 主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分组成，其中造粒是关键。不同性质、不同要求的 物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体要求选择合适的造 粒设备和生产工艺。对于橡胶促进剂的造粒流程是在经过挤压或喷雾法造粒后用带式干 燥器干燥，干燥后的产品经振动筛处理后制得成品。进行橡胶促进剂的造粒过程中，发现使 用现有造粒机存在喷头易堵塞，雾化率低等缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装 置，该喷头装置不但能适应橡胶促进剂，诸如MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等的造粒工艺， 而且粉化率低、成粒率高，成粒率可达80%以上。为了解决上述技术问题，本技术一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置 予以实现的技术方案是包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖和 换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖上设有与所述腔体 贯通的进料管和进气口，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头主体的底部通过螺钉连 接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口为圆形，所述喷头出口至所述出料口为一圆锥通道，所述圆 锥通道的底端设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板。本技术一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，其中，所述喷头出口的 直径为Φ2 8mm，所述出料口的直径15 50mm，所述圆锥通道的斜角α为15 40°，所 述喷孔的数量为20 40个，所述喷孔的直径为Φ 1 4mm。与现有技术相比，本技术一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置的有益 效果是本技术喷头装置适合所有的橡胶促进剂的造粒加工；由于在喷头的喷出端口 设置带有均布的多个微小喷孔的喷嘴板，因此，可以使得粘结剂喷出的雾更细、与相应物料 混合更均勻；使用该喷头装置造粒，成粒率可达80%以上，而且粉化率低，从而提高生产能 力。附图说明图1是对橡胶促进剂造粒的流程简图；图2是本技术喷头装置的主视剖视图；图3是图2中所示喷头装置的俯视图。图中1—进料管 2——螺钉3——垫片 4——喷头主体5——喷头顶盖 6——喷头出口 7——换能器8——进气管9——出料口10——通道11——喷嘴板12——喷孔具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图2所示，本技术一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，包括喷头 主体4和均通过螺钉2连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4 与所述喷头顶盖5之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和 进气口 8，所述腔体的底部设有喷头出口 6，所述喷头出口 6的直径为Φ2 8mm，所述喷头 主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口 9为圆形，所述出料口 9的直径 15 50mm，所述喷头出口 6至所述出料口 9为一圆锥通道，所述圆锥通道10的斜角α为 15 40°，为使得粘结剂喷出的雾更细、与相应物料混合更均勻，在所述圆锥通道10的底 端即在出料口端部设置有一带有均布的多个喷孔的喷嘴板11，所述喷孔12的数量为20 40个，所述喷孔12的直径为Φ 1 4mm。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之 间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3，以实现密封。利用本技术对橡胶促进剂，尤其是对诸如MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等进行 造粒工艺中，由于其喷头出口处通道10所特有的锥形，最终出料口径变大至Φ60 80mm， 使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬；设置在喷嘴底端的出口端 所设置的带有微小喷孔12的喷嘴板可以使得粘结剂喷出的雾更细、其与相应物料混合更 均勻。下面以对MBT造粒为例进一步描述其造粒过程。利用本技术对MBT造粒，其中，喷嘴板的有关尺寸最好是所述喷头出口 6的 直径为Φ2 5mm，所述出料口 9的直径30 50mm，所述圆锥通道10的斜角α为25 40°，所述喷孔12的数量为21个，所述喷孔12的直径为Φ 1 2mm。如图1所示，粘结剂放置于位于混料装置上方的粘结剂高位槽中，橡胶促进剂(粘 结剂)经喷嘴以雾状均勻地喷洒到MBT的湿料中，经混料装置将两者混合均勻；然后，将其 输送到造粒机中，造粒完毕后的湿粒进入到干燥筛分装置中的加热流化床进行干燥，在筛 网下部通入热空气，使得MBT粒在振动流化状态下前进，在干燥筛分装置的顶部有引风结 构，将空气及随空气飘逸的粉状物料带入粉料收集装置(也即捕集器)中，在捕集器中将粉 状物料回收，空气排空。采用振动方式得到粒度适宜的MBT干粒，经卸料器出料后直接灌装 至成品袋，经检验合格后密封包装。收集筛过的物料与在捕集器中回收物料一起直接返回 混料装置中回收，重新造粒。利用本技术对TMTD造粒，其中，喷嘴板的有关尺寸最好是所述喷头出口 6的 直径为Φ4 7mm，所述出料口 9的直径15 30mm，所述圆锥通道10的斜角α为15 30°，所述喷孔12的数量为21个，所述喷孔12的直径为Φ2 4mm。其造粒过程同上，不 再赘述。利用本技术对MBTS造粒，其中，所述喷头出口 6的直径为Φ2 5mm，所述出 料口 9的直径30 50mm，所述圆锥通道10的斜角α为25 40°，所述喷孔12的数量为37个，所述喷孔12的直径为Φ1 2mm。其造粒过程同上，不再赘述。利用本技术对TBSZ造粒，其中，所述喷头出口 6的直径为Φ4 8mm，所述出 料口 9的直径20 40mm，所述圆锥通道10的斜角α为15 30°，所述喷孔12的数量为 37个，所述喷孔12的直径为Φ2 4mm。其造粒过程同上，不再赘述。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体（４）和均通过螺钉连接在所述喷头主体（４）上的喷头顶盖（５）和换能器（７），所述喷头主体（４）与所述喷头顶盖（５）之间设有一腔体，所述喷头顶盖（５）上设有与所述腔体贯通的进料管（１）和进气口（８），所述腔体的底部设有喷头出口（６），所述喷头主体（４）的底部通过螺钉连接有一喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的出料口（９）为圆形，所述喷头出口（６）至所述出料口（９）为一圆锥通道，所述圆锥通道（１０）的底端设置有一带有均布的多个喷孔（１２）的喷嘴板（１１）。

【技术特征摘要】
1.一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，包括喷头主体(4)和均通过螺钉连 接在所述喷头主体(4)上的喷头顶盖( 和换能器(7)，所述喷头主体(4)与所述喷头顶 盖( 之间设有一腔体，所述喷头顶盖( 上设有与所述腔体贯通的进料管(1)和进气口 (8)，所述腔体的底部设有喷头出口(6)，所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴， 其特征在于所述喷嘴的出料口(9)为圆形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一圆锥通道，所 述圆锥通道(10)的底端设置有一带有均布的多个喷孔(1 的喷嘴板(11)。2.根据权利要求1所述一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，其特征在于所 述喷头出口(6)的直径为Φ2 8mm，所述出料口(9)的直径15 50mm，所述圆锥通道 (10)的斜角α为15 40°，所述喷孔(12)的数量为20 40个，所述喷孔(12)的直径 为Φ 1 4mm。3.根据权利要求2所述一种具有微孔喷嘴板的湿法造粒机喷头装置，其特征在于所 述喷头出口(6)的直径为Φ2 5mm，所述出料口(9)的直径30 50mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安静，尹红伟，
申请(专利权)人：天津市科迈化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12