一种促进剂ＤＭ造粒方法及其中采用的粘结剂技术

本发明专利技术公开了一种促进剂ＤＭ造粒方法及其中采用的粘结剂，以聚维酮、醋酸乙烯酯、液体石蜡、乳化剂、聚乙烯醇、分散剂、碳酸氢钠和水配制粘结剂，将配制好的粘结剂与ＤＭ湿料一起加入到搅拌锅中，充分搅拌混匀，加入造粒机中挤出圆柱形颗粒，在经过带式干燥器干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。本发明专利技术的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，产品一次成粒率高，且对产品没有任何不良影响，其应用性能有一定优势；该造粒方法产品一次成粒率高达８０％以上，平均硬度在２Ｎ左右，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，其质量指标符合国家一级品标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶硫化促进剂DM(化学名称为二硫化并噻唑)的造粒方法，具 体的说，是涉及一种制备中利用粘结剂，以湿料DM直接造粒的生产方法。
技术介绍
硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它能大大加快橡胶与硫化剂 的反应，提高生产效率，同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能，DM是目前橡胶工业必不可 少的一种主要促进剂。由于DM物料偏细，静电及粉尘现象尤为严重，故而随着环保管理及 工业使用过程的要求日益严格，其粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。DM粒 状产品与粉状产品比较有以下优点使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表 面附着、容易分散，在助剂产品使用中更容易计量。橡胶助剂造粒对助剂生产厂和橡胶加工厂都有十分重要的意义，能够减少粉尘的 污染，增加加工厂配料的准确性，对提高胶料物理性能保障产品质量起到促进作用。橡胶助 剂造粒是助剂生产过程中最终产品的工艺过程，目前我国橡胶助剂的整体造粒技术水平不 高，发展也不平衡，造粒产品比例偏低。助剂造粒技术包括充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。现阶 段我国橡胶硫化促进剂DM造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将DM干料与 粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振 动筛处理后得成品。而湿法造粒是将DM湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后 得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等， 但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散 开，达不到造粒目的。因此，在橡胶硫化促进剂DM的造粒生产中，粘结剂的选用十分重要， 并且其含量也不能过多或过少。DM粒在应用过程中往往由于粒的硬度过大而致使分散困难、不均，造成混炼时间 长等问题，但是若是降低粒的硬度则会使其硬度不足而粉化，达不到造粒目的。因此，粘结 剂的选择非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用过程中不受影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种用于促进剂DM造粒生产中的粘结 剂，使物料一次成粒率高，DM粒状产品强度大，粉化率低，并且对DM粒的物理化学性质和硫 化反应性质没有任何影响。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下的技术方案予以实现一种用于促进剂DM造粒的粘结剂，该粘结剂按照重量份由以下组分组成聚维酮80-100醋酸乙烯酯50-65液体石蜡40-50乳化剂1-5聚乙烯醇0. 5-1分散剂0. 5-1碳酸氢钠0. 1-0. 5丙三醇0. 01-0. 1水150-180其中乳化剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚 其中的一种。其中分散剂选自十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯其中的一种。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种促进剂DM造粒方法，该方法过程简 单，易于工业化，直接由DM湿料进行造粒，避免两次干燥，节约了人力物力，降低了能耗。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下的技术方案予以实现一种促进剂DM造粒方法，该方法包括以下步骤(1)将权利要求1中的粘结剂按DM物料干品的重量百分比1%。 2%称取；(2)将称取的粘结剂加入水份彡25%的DM湿料中，搅拌均勻；(3)将搅拌均勻的混合物加入造粒机中，挤出圆柱型颗粒；(4)带式干燥器在90°C 110°C温度下干燥；(5)振动筛网分离颗粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回步 骤O)中重新搅拌造粒。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒DM产品一次成粒率 高达80%以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未 出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。DM粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘飞扬现象，未发现混合不均现象，与 粉状产品相比，DM粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等均无明显差别。本专利技术提供的粘结剂配方合理，含有分散剂、膨化剂等，与多种橡胶的相容性都很 强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任 何不良影响。由于在粘结剂中还加入了少量的分散剂，与其他DM粒状产品相比，其应用性 能，如混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等有一定优势。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的详细描述以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本 专利技术。实施例1按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以DM干品的重量1%。的比例与DM湿料 (水份< 25% ) 一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使 湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器 90°C干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80 %以上，平均硬度在2. OON左 右，完全可以达到用户要求，产品性能与DM粉相比无差别。附表1 粘结剂成分组成权利要求1.一种用于促进剂DM造粒的粘结剂，其特征是，该粘结剂按照重量份由以下组分组成聚维酮 80-100 醋酸乙烯酯50-65 液体石蜡40-50 乳化剂 1-5 聚乙烯醇0.5-1 分散剂 0. 5-1 碳酸氢钠0. 1-0. 5 丙三醇 0. 01-0. 1 水150-1802.根据权利要求1所述的一种用于促进剂DM造粒的粘结剂，其特征是，其中乳化剂选 自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚其中的一种。3.根据权利要求1所述的一种用于促进剂DM造粒的粘结剂，其特征是，其中分散剂选 自十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯其中的一种。4.一种促进剂DM造粒方法，其特征是，该方法包括以下步骤(1)将权利要求1中的粘结剂按DM物料干品的重量百分比1%。 2%称取；(2)将称取的粘结剂加入水份彡25%的DM湿料中，搅拌均勻；(3)将搅拌均勻的混合物加入造粒机中，挤出圆柱型颗粒；(4)带式干燥器在90°C 110°C温度下干燥；(5)振动筛网分离颗粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回步骤 (2)中重新搅拌造粒。全文摘要本专利技术公开了一种促进剂DM造粒方法及其中采用的粘结剂，以聚维酮、醋酸乙烯酯、液体石蜡、乳化剂、聚乙烯醇、分散剂、碳酸氢钠和水配制粘结剂，将配制好的粘结剂与DM湿料一起加入到搅拌锅中，充分搅拌混匀，加入造粒机中挤出圆柱形颗粒，在经过带式干燥器干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。本专利技术的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，产品一次成粒率高，且对产品没有任何不良影响，其应用性能有一定优势；该造粒方法产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，其质量指标符合国家一级品标准。文档编号C09J4/06GK102031069SQ201010558648公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日专利技术者张超义, 王琰 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于促进剂ＤＭ造粒的粘结剂，其特征是，该粘结剂按照重量份由以下组分组成：聚维酮：　８０－１００醋酸乙烯酯：５０－６５液体石蜡：　４０－５０乳化剂：　１－５聚乙烯醇：　０．５－１分散剂：　０．５－１碳酸氢钠：　０．１－０．５丙三醇：　０．０１－０．１水：　１５０－１８０

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琰，张超义，
申请(专利权)人：天津市科迈化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]