一种新型橡胶促进剂造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、一体化的干燥筛分装置、粉料收集装置；所述物料喷头装置的喷头出口至喷嘴的出料口之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥筛分装置包括机体，所述机体上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道和多个热空气进风管道；在机体的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网，在所述振动筛网的末端设有两层筛分网。本实用新型专利技术造粒设备粉化率低、成粒率高，成粒率可达80％以上。可以同步完成干燥和筛分，缩小了造粒设备的整体体积，减少了设备的投资及占地面积；而且具有两层筛分网，可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机设备，尤其涉及一种用于橡胶促进剂的造粒设备。
技术介绍
目前，在化肥、农药、医药、化工工业等常用的造粒方法通常有转鼓造粒、挤压造粒、喷浆造粒等，其造粒设备也是各有不同。粉粒体后处理——造粒、干燥成套技术及设备主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分组成，其中造粒是关键。不同性质、不同要求的物料，采用的造粒方法和设备各不相同，可根据物料特性及生产的具体要求选择合适的造粒设备和生产工艺。粉体物料连续定量按比例供给混合(捏和)机，根据需要进行多组分的混配或增粘、加湿操作，可根据生产的具体情况选择不同的设备，以满足造粒的要求 ’然后连续进入造粒机进行造粒，根据物料的性质和产品的要求选择合适的造粒方式和设备， 以得到所需形状、粒度、强度的颗粒产品，实现造粒的目的；颗粒产品再进入干燥机，经一级或多级干燥除去颗粒中的水分，得到合格的产品；对于特殊要求的物料，只需再经过整形处理既可得到符合要求的颗粒产品。对于橡胶促进剂的造粒通常是采用湿法造粒，由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、筛分、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通常的造粒流程是在经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后的产品经振动筛处理后制得成品。进行橡胶促进剂的造粒过程中，发现使用现有造粒机存在喷头易堵塞，雾化率低、而且由于干燥和筛分是两个独立的装置，因此，从干燥后进入筛分的过程不但需要一定的过渡空间，而且干燥效率低，整体设备体积过大，占地面积大，投资大。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种新型橡胶促进剂造粒设备，设计不同的喷头能适应各种橡胶促进剂的造粒工艺，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可达80%以上。 另外，将干燥和筛分有机的结合在一起，可以同步完成干燥和筛分的过程，缩小了造粒设备的整体体积，减少了设备的投资及占地面积；而且其中的筛分单元具有两层筛分网，可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒，降低了成本。为了解决上述技术问题，本技术一种新型橡胶促进剂造粒设备予以实现的技术方案是包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；所述物料喷头装置包括喷头主体和均通过螺钉连接在所述喷头主体上的喷头顶盖和换能器，所述喷头主体与所述喷头顶盖之间设有一腔体，所述喷头顶盖上设有与所述腔体贯通的进料管和进气管，所述腔体的底部设有喷头出口，所述喷头主体的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷头出口至所述喷嘴的出料口之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥单元和筛分单元构成一一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体，所述机体上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道和多个热空气进风管道；在机体的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网，在所述振动筛网的末端设有两层筛分网。 与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)由于本技术造粒设备中设计了新颖的喷头装置，该喷头装置适合所有的橡胶促进剂的造粒加工，而且雾化效果好、喷洒均勻，使用该喷头装置造粒，成粒率可达 80%以上，而且粉化率低，从而提高生产能力；(2)本技术造粒设备中的干燥筛分装置为一体化设计，采用流化振动加热方式，效率高；采用加热筛分一体化的设计，设备体积小、投资少，占地面积少，将筛分单元设计为具有两层筛分网，在筛分过程中可以一次性的去除粉末及过的大颗粒，直接得到粒度合适的颗粒，降低了成本；(3)本技术造粒设备中独特的螺旋推进式进料筒结构保证了物料在筒体内的受力均勻，从而得到粒度均勻的颗粒。附图说明图1是本技术橡胶促进剂造粒设备的造粒流程简图；图2是图1中所示造粒喷头实施例1的主视剖视图；图3是图2中所示造粒喷头的俯视图；图4是图1中所示造粒喷头实施例2的主视剖视图；图5是图4中所示造粒喷头的俯视图；图6是图1中所示造粒喷头实施例3的主视剖视图；图7是图6中所示造粒喷头的俯视图；图8是图1中所示造粒喷头实施例4的主视剖视图；图9是图8中所示造粒喷头的俯视图；图10是图1中所示干燥筛分装置结构示意简图；图11是本技术橡胶促进剂造粒设备中混料装置中进料传动结构示意图；图中1——进料管 2——螺钉 3——垫片 4——喷头主体5——喷头顶盖 6——喷头出口 7——换能器 8——进气管9——出料口10——通道 11——喷嘴板 12——喷孔21——机体22——振动筛网23——振动电机 24——热空气进风管25——引风管道 26——前级筛分网 27 二级筛分网28——卸料装置a进料斗b——传动轴c——筒体d——螺旋叶片e——出料口具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，本技术一种新型的橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；如图2所示，所述物料喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5 和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管1和进气口 8，所述腔体的底部设有喷头出口 6，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷头出口 6至所述喷嘴的出料口 9之间的通道为上小下大的喇叭筒状；如图10所示，所述干燥单元和筛分单元构成一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体21，所述机体21上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道25和多个热空气进风管道24 ；在机体21的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网22，在所述振动筛网22的末端设有两层筛分网。如 图2和图3所示，是本技术造粒设备中喷头装置的实施例1，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管 1和进气口 8，所述腔体的底部设有喷头出口 6，所述喷头出口 6的直径为Φ4 7mm，所述喷头主体4的底部通过螺钉连接有一喷嘴，所述喷嘴的出料口 9为圆形，所述出料口 9的直径60 80mm;所述喷头出口 6至所述出料口 9为一圆锥通道，所述圆锥通道10的斜角α 为15 30°。在喷嘴主体4与换能器7之间、与喷头顶盖5之间、与用来固定出料口部件压板之间均设有垫片3以实现密封。利用本技术对橡胶促进剂，尤其是对DCBS造粒， 适宜采用这种具有“圆锥”通道的喷头，由于其喷头出口处通道10所特有的锥形，最终出料口径变大至Φ60 80mm，使得压力变低，喷洒出的橡胶促进剂粘结剂料物不易向外飞扬， 为使得粘结剂与物料混合更均勻，最好在造粒设备中的混料装置的上方设置了三个该喷头装置，并以“品”字排列布置。如图4和图5所示，是本技术造粒设备中喷头装置的实施例2，该喷头装置包括喷头主体4和均通过螺钉连接在所述喷头主体4上的喷头顶盖5和换能器7，所述喷头主体4与所述喷头顶盖7之间设有一腔体，所述喷头顶盖5上设有与所述腔体贯通的进料管 1和进气管8，所述腔体的底部设有喷头出口 6，所述喷头出口 6的直径为Φ2 8mm ；所述喷头主体4的底部通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；所述物料喷头装置包括喷头主体（４）和均通过螺钉连接在所述喷头主体（４）上的喷头顶盖（５）和换能器（７），所述喷头中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网（２２），在所述振动筛网（２２）的末端设有两层筛分网。口（９）之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥单元和筛分单元构成一一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体（２１），所述机体（２１）上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道（２５）和多个热空气进风管道（２４）；在机体（２１）的主体（４）与所述喷头顶盖（７）之间设有一腔体，所述喷头顶盖（５）上设有与所述腔体贯通的进料管（１）和进气口（８），所述腔体的底部设有喷头出口（６），所述喷头主体（４）的底部通过螺钉连接有一喷嘴，其特征在于：所述喷头出口（６）至所述喷嘴的出料

【技术特征摘要】
1.一种新型的橡胶促进剂造粒设备，包括物料喷头装置、混料装置、造粒机、干燥单元、筛分单元和粉料收集装置，所述造粒机包括进料滚筒；所述物料喷头装置包括喷头主体 (4)和均通过螺钉连接在所述喷头主体(4)上的喷头顶盖(5)和换能器(7)，所述喷头主体 (4)与所述喷头顶盖(7)之间设有一腔体，所述喷头顶盖(5)上设有与所述腔体贯通的进料管(1)和进气口(8)，所述腔体的底部设有喷头出口(6)，所述喷头主体(4)的底部通过螺钉连接有一喷嘴，其特征在于所述喷头出口(6)至所述喷嘴的出料口(9)之间的通道为上小下大的喇叭筒状；所述干燥单元和筛分单元构成一一体化的干燥筛分装置，所述干燥筛分装置包括机体 (21)，所述机体(21)上设有加热流化床，所述加热流化床设置有引风管道(25)和多个热空气进风管道(24)；在机体(21)的中部、且位于加热流化床的上方处设有振动筛网(22)，在所述振动筛网(22)的末端设有两层筛分网。2.根据权利要求1所述的橡胶促进剂造粒设备，其特征在于所述喷嘴的出料口(9) 为圆形，所述喷头出口(6)至所述出料口(9)为一圆锥通道，所述圆锥通道(10)的底端设置有一带有均布的多个喷孔(12)的喷嘴板(11)；所述喷头出口(6)的直径为Φ2 8mm， 所述出料口(9)的直径15 50mm，所述圆锥通道(10)的斜角α为15 40°，所述喷孔 (12)的数量为20 40个，所述喷孔(12)的直径为Φ 1 4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红伟，王琰，
申请(专利权)人：天津市科迈化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12