【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在顶管前对毛管进行缩口的毛管缩口结构，属于钢管生产领 域。
技术介绍
依据顶管工艺要求，在顶管前必须对毛管进行缩口，形成杯底。通过杯底的台阶阻 力，帮助毛管顺利通过2 3架顶管机架，进行顶管咬入。在咬入后，主要靠毛管与芯棒的抱 紧力进行轧制。杯底在顶管时，必不可少，但杯底在顶管后只能锯切掉，不能形成钢管，杯底 形成了一定的金属消耗。减轻杯底的重量或合理利用杯底可以很好的提高成材率。新型缩口定位碰头及缩口形式的设计，其主要目的是为了减轻缩口杯底的重量， 可以把缩口杯底节省下来的金属用于减少管坯的使用量，从而提高成材率，降低成本。原先在进行缩口时，芯棒与毛管齐平，缩口区域覆盖整个缩口模，且缩口长度不可 调整，为缩口模宽度。这样的缩口方式主要存在两个方面的问题缩口的长度较长，造成杯底较长，金属消耗较大。顶管时产生的金属前滑使得荒管头部金属不规则，长度加长较多。缩口长度受到缩口模宽度的限制，其缩口长度大于缩口模的宽度。缩口定位挡板 最佳状态也就是与缩口模齐平。此时缩口有效长度为大于120mm。考虑到缩口定位挡板的 不稳定性因素和顶管时金属的前滑量，热据切头的长度控制在了 150mm。此时大部分的杯底 老头都可以切尽。顶管过程中的金属前滑是顶管过程中必然存在的。主要是由于芯棒头部在顶管时 为自由端，金属滑动阻力最小，金属向芯棒头部滑动。芯棒与毛管头部齐平，金属向前滑动 必然增长杯底的长度，并且由于向前滑动的金属无任何形状限制，前滑的金属形状也就不 规则。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能控制杯底长度、降低金属消耗、并使得前滑金属的 外形规则的毛管缩口...
【技术保护点】
１．一种毛管缩口结构，包括滑动座（１）、导向杆（２）、油缸（３）、缓冲挡板（７）、缩口模（８）、毛管（９）和芯棒（１０），油缸（３）和导向杆（２）安装在滑动座（１）上，芯棒（１０）插在毛管（９）中，毛管（９）位于缩口模（８）内，其特征在于：油缸（３）的活塞杆头部安装有抱箍（４），该抱箍（４）通过回退螺杆（６）与缓冲挡板（７）软连接，缓冲挡板（７）与芯棒（１０）的接触端开有与芯棒（１０）头部配合的凹坑。
【技术特征摘要】
1.一种毛管缩口结构，包括滑动座(1)、导向杆(2)、油缸(3)、缓冲挡板(7)、缩口模(8)、毛管(9)和芯棒(10)，油缸(3)和导向杆(2)安装在滑动座(1)上，芯棒(10)插在毛管(9)中，毛管(9)位于缩口模(8)内，其特征在于油缸(3)的活塞杆头部安装有抱箍(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐扣富，
申请(专利权)人：江苏常宝钢管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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