【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材通径设备。
技术介绍
1、目前，通径机是一种用来检测钢管或油管等是否发生弯曲的检测设备，公开号为cn218329707u的中国专利中公开了一种自动通径机，该自动通径机中通过举升机构将通径规(也叫通径弹)举升，然后通过推杆将通径规推入油管的一端部中，然后通过高压空气吹动通径规在油管中滑动以使通径规从油管的另一端被吹出，进而检测油管是否弯曲。但是，在该自动通径机中无法完成通径规的自动循环输送，从油管的另一端被吹出的通径规无法自动输送回所述举升机构上，而是需要人工将被吹出的通径规搬运回所述举升机构上，使用不方便，还会增加人工成本。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材通径设备，它能够完成通径规的循环搬运输送，能够将被吹出的通径规自动输送回举升机构上，不需要人工搬运，能够降低工人的劳动强度，节约人工成本。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材通径设备，它包括台架装置、举升机构、推料吹气机构、接料机构、输送机构和推送机构；
3、所述台架装置上承载有管材；
4、所述举升机构用于托举通径规以使所述通径规被举起升高至与所述台架装置上的管材的一端对齐；
5、所述推料吹气机构用于将所述举升机构上被托举升高的通径规推入所述管材的一端部中，并向所述管材中吹气以将所述通径规从所述管材的尾端吹出；
6、所述输送机构中具有起始工位和末端工位，所述接料机构与所述输送机构中的起始工
7、所述输送机构用于将所述通径规从所述起始工位输送至所述末端工位中；
8、所述推送机构用于将被输送至所述末端工位中的通径规从所述输送机构上推落到所述举升机构中。
9、进一步提供一种所述举升机构的具体结构，所述举升机构包括固定架、举升架和举升气缸；
10、所述举升架沿上下方向滑动连接在所述固定架上，所述举升架用于承接和托住从所述末端工位中被推落的通径规；
11、所述举升气缸连接在所述固定架上，所述举升气缸还与所述举升架相连并用于驱动所述举升架升起进而带动所述通径规被举起升高。
12、进一步提供一种所述举升架的具体结构，所述举升架包括架体和v型托块；
13、所述架体上连接有导向杆并通过所述导向杆沿上下方向滑动连接在所述固定架上；
14、所述v型托块连接在所述架体上并用于承接和托住从所述末端工位中被推落的通径规。
15、进一步提供一种所述接料机构的具体结构，所述接料机构包括接料架和接料部件；
16、所述接料部件连接在所述接料架上并用于承接从所述管材的尾端被吹出的通径规；
17、所述接料部件中具有倾斜设置的底板部，所述底板部的较低的一端与所述输送机构中的起始工位衔接以使落在所述接料部件中的通径规沿倾斜的所述底板部滚入所述输送机构上的起始工位中。
18、进一步提供一种所述推送机构的具体结构，所述推送机构包括推送气缸和推送板，所述输送机构中具有输送机架；
19、所述推送板连接在所述推送气缸上并与所述输送机构中的末端工位对齐；
20、所述推送气缸连接在所述输送机架上并用于驱动所述推送板伸出以将所述末端工位中的通径规推落到所述举升机构中。
21、进一步提供一种所述推料吹气机构的具体结构，所述推料吹气机构包括安装架、套筒、吹气管、端板和驱动气缸；
22、所述套筒连接在所述安装架上；
23、所述吹气管沿前后方向滑动连接在所述套筒中；
24、所述端板连接在所述吹气管的前端部上；
25、所述驱动气缸连接在所述安装架上并与所述端板相连，所述驱动气缸用于驱动所述端板向前移动以将所述举升机构上被托举升高的通径规推入所述管材的一端部中进而使所述端板抵紧在所述管材的一端部上；
26、所述吹气管中用于接入压力气体；
27、所述端板中设有与所述吹气管的前端连通的吹气孔，当所述端板抵紧在所述管材上时所述吹气孔与所述管材对齐连通。
28、进一步，所述端板与所述管材相抵的一端面上设有密封垫。
29、进一步提供一种所述台架装置的具体结构，所述台架装置包括拨料机构和至少两个沿所述管材的长度方向依次并列设置的台架梁；
30、所述台架梁用于承载所述管材以使所述管材在所述台架梁上滚动前进；
31、所述台架梁包括沿所述管材的移动方向依次设置的第一输送段、凹槽段和第二输送段；
32、所述第一输送段沿所述管材的移动方向向下倾斜以使所述第一输送段上的管材滚入所述凹槽段中，所述推料吹气机构用于将所述举升机构上被托举升高的通径规推入所述凹槽段中的管材中；
33、所述拨料机构用于将所述凹槽段中的管材拨动至所述第二输送段上；
34、所述第二输送段沿所述管材的移动方向向下倾斜以使所述第二输送段上的管材继续滚动前进。
35、进一步，所述台架装置还包括支撑架，所述拨料机构包括拨料气缸和拨料板；
36、所述台架梁连接在所述支撑架上；
37、所述拨料板旋转连接在所述支撑架上；
38、所述拨料气缸的一端铰接在所述支撑架上，所述拨料气缸的另一端与所述拨料板铰接，所述拨料气缸用于驱动所述拨料板向上转动进而将所述凹槽段中的管材拨动至所述第二输送段上。
39、进一步，所述管材通径设备还包括用于将所述管材压紧在所述凹槽段中的压料机构，所述压料机构包括龙门架、压料气缸、辊座和压辊；
40、所述压料气缸连接在所述龙门架上；
41、所述辊座连接在所述压料气缸上；
42、所述压辊连接在所述辊座上；
43、所述压料气缸位于所述凹槽段的上方并用于驱动所述辊座向下移动进而带动所述压辊向下移动以将所述管材压紧在所述凹槽段上。
44、采用了上述技术方案后，管材承载在所述台架装置上，所述举升机构将所述通径规举起升高以使所述通径规与所述台架装置上的管材对齐；然后所述推料吹气机构将所述通径规推入所述管材中，然后向所述管材中吹气以吹动所述通径规在所述管材中滑动，直到所述通径规从所述管材的尾端被吹出；被吹出的通径规被所述接料机构接住并从所述接料机构中滚入所述输送机构上的起始工位中，所述输送机构将所述通径规从所述起始工位输送至所述末端工位中，所述推送机构将末端工位中的通径规从所述输送机构上推落到所述举升机构中，然后进行循环，实现了通径规的循环搬运输送，能够将从管材中被吹出的通径规自动输送回所述举升机构上，不需要人工搬运，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。
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1.一种管材通径设备，其特征在于，它包括台架装置(100)、举升机构(200)、推料吹气机构(300)、接料机构(400)、输送机构(500)和推送机构(600)；
2.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述举升机构(200)包括固定架(3)、举升架(4)和举升气缸(5)；
3.根据权利要求2所述的管材通径设备，其特征在于，所述举升架(4)包括架体(6)和V型托块(7)；
4.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述接料机构(400)包括接料架(8)和接料部件(9)；
5.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述推送机构(600)包括推送气缸(11)和推送板(12)，所述输送机构(500)中具有输送机架(13)；
6.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述推料吹气机构(300)包括安装架(14)、套筒(15)、吹气管(16)、端板(17)和驱动气缸(18)；
7.根据权利要求6所述的管材通径设备，其特征在于，所述端板(17)与所述管材(1)相抵的一端面上设有密封垫(
8.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述台架装置(100)包括拨料机构和至少两个沿所述管材(1)的长度方向依次并列设置的台架梁(21)；
9.根据权利要求8所述的管材通径设备，其特征在于，所述台架装置(100)还包括支撑架(25)，所述拨料机构包括拨料气缸(26)和拨料板(27)；
10.根据权利要求8所述的管材通径设备，其特征在于，还包括用于将所述管材(1)压紧在所述凹槽段(23)中的压料机构，所述压料机构包括龙门架(28)、压料气缸(29)、辊座(30)和压辊(31)；
...【技术特征摘要】
1.一种管材通径设备，其特征在于，它包括台架装置(100)、举升机构(200)、推料吹气机构(300)、接料机构(400)、输送机构(500)和推送机构(600)；
2.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述举升机构(200)包括固定架(3)、举升架(4)和举升气缸(5)；
3.根据权利要求2所述的管材通径设备，其特征在于，所述举升架(4)包括架体(6)和v型托块(7)；
4.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述接料机构(400)包括接料架(8)和接料部件(9)；
5.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所述推送机构(600)包括推送气缸(11)和推送板(12)，所述输送机构(500)中具有输送机架(13)；
6.根据权利要求1所述的管材通径设备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴旺，张保宁，胡剑军，
申请(专利权)人：江苏常宝钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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