【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑用成型装置，更具体地说，尤其涉及一种橡胶射出成型直O
技术介绍
现有的被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基 本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺 是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用 橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性 较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器 上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作 紧凑、工作效率高的橡胶射出成型装置。本技术的技术方案是这样实现的一种橡胶射出成型装置，包括底座，其中， 所述的底座上设有转盘，在转盘上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构，在各自动压模 硫化机构压模部对应的转盘上设有加热板，模具放置在加热板上，加热板电路连接有温度 控制单元；在转盘侧边设有自动顶模机构，自动顶模机构包括驱动装置和与驱动装...
【技术保护点】
１．一种橡胶射出成型装置，包括底座（１），其特征在于，所述的底座（１）上设有转盘（２），在转盘（２）上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构（３），在各自动压模硫化机构（３）压模部对应的转盘（２）上设有加热板（４），模具放置在加热板（４）上，加热板（４）电路连接有温度控制单元（５）；在转盘（２）侧边设有自动顶模机构（６），自动顶模机构（６）包括驱动装置（６ａ）和与驱动装置（６ａ）的动力输出轴连接的顶板（６ｂ），顶板（６ｂ）位于转盘（２）下方，在加热板（４）底部的转盘（２）上设有与顶板（６ｂ）相适应的通孔（２ａ）；在自动顶模机构（６）上设有橡胶射出机构（７），橡胶射出机构（７）包...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶射出成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有转盘 0)，在转盘( 上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构(3)，在各自动压模硫化机构(3) 压模部对应的转盘( 上设有加热板G)，模具放置在加热板(4)上，加热板电路连接 有温度控制单元(5)；在转盘( 侧边设有自动顶模机构(6)，自动顶模机构(6)包括驱动 装置(6a)和与驱动装置(6a)的动力输出轴连接的顶板(6b)，顶板(6b)位于转盘(2)下 方，在加热板(4)底部的转盘( 上设有与顶板(6b)相适应的通孔Qa)；在自动顶模机构 (6)上设有橡胶射出机构(7)，橡胶射出机构(7)包括注射头(7a)，注射头(7a)与加热板 (4)上的模具相对应，顶板(6b)穿过通孔Qa)顶起模具，使模具与注射头(7a)密切贴合进 行橡胶注射。2.根据权利要求1所述的橡胶射出成型装置，其特征在于，所述的自动压模硫化机构 (3)由支座(3a)、油缸C3b)、压模单元(3c)和连杆(3d)组成，油缸(3b)铰接在支座(3a) 上，油缸(3b)的动力输出轴与连杆(3d)铰接；连杆(3d)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金象，
申请(专利权)人：东莞鸿绮鞋机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。