【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其是一种气门油封模具。
技术介绍
目前，工业生产中一般使用的气门油封产品尺寸较小，因此现有结构的气门油封 的生产模具一般采用注压成型模具。该模具的缺陷是注压成型后得到的产品废料较多，导 致大量胶料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种气门油封模具，采用该油封模具生产油封时可 以节省大量胶料。本技术是采用以下的技术方案实现的一种气门油封模具，包括上模、模芯和 下模，其中，上模和模芯之间呈过盈配合，模芯和下模之间设置胶料放置处，在模芯上且位 于上模和模芯之间设有顶杆，顶杆的一端与模芯之间通过弹簧连接，另一端设有垫片，垫片 与模芯接触。本技术的有益效果是该模具结构简单，强度高，使用寿命长，利用该模具生 产气门油封时通过改变胶料的摆放位置，可以节省大量的胶料；另外，通过该模具不仅可以 生产气门油封，也可以生产与气门油封结构类似的其他密封产品。附图说明图1为本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，该气门油封模具包括上模1、模芯5和下模6，其中上模1和模芯5之 间呈过盈配合，模芯5和下模6之间设置胶料放置处7。在模芯5上且位于上模1和模芯5 之间设有顶杆3，顶杆3的一端与模芯5之间通过弹簧2连接，另一端设有垫片4，利用弹簧 2在自由状态下使垫片4与模芯5接触即归位。利用该模具生产气门油封时，首先对模具加热，当达到模具设定温度时开启模具， 在下模放入适当的骨架，胶料放置处7放入适当的胶料；然后，上模1和下模6合模硫化，即 可实现气门油封的成型。气门油封硫化成型后，使上模1和下模6开模，利用顶杆3将成型 的油...
【技术保护点】
１．一种气门油封模具，包括上模（１）、模芯（５）和下模（６），其特征在于：上模（１）和模芯（５）之间呈过盈配合，模芯（５）和下模（６）之间设置胶料放置处（７），在模芯（５）上且位于上模（１）和模芯（５）之间设有顶杆（３），顶杆（３）的一端与模芯（５）之间通过弹簧（２）连接，另一端设有垫片（４），垫片（４）与模芯（５）接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李莉英，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95
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